最近，勞動力成本快速上升讓中國紡織企業(yè)感到巨大壓力。不少紡織企業(yè)帶著熱情去周邊勞動力成本更低的國家和地區(qū)進行實地考察，準備“走出去”，但有關(guān)市場調(diào)查結(jié)果卻讓企業(yè)心寒，當?shù)厝鄙佼a(chǎn)業(yè)配套造成綜合成本上升就成了最大障礙。有關(guān)人士提醒，棉紡企業(yè)走出去，一定要做詳盡的市場調(diào)查，留意“配套陷阱”。

  成本高企壓力大

    瑞士蘇拉集團下屬的賜來福公司上海代表處黃偉表示，目前他們最關(guān)心的是紡織品貿(mào)易中的原材料價格上漲問題，例如棉花價格。

    中國棉紡織行業(yè)協(xié)會理事長徐文英透露，2006年國內(nèi)紗線產(chǎn)量約為1740萬噸，增長率大約是20％，因此對棉花的需求量很大。2006年國內(nèi)棉花產(chǎn)量670萬噸，進口棉花數(shù)量為364萬噸。按今年1月20日的進口棉花價格分析，國際棉價為59.13/磅，比國內(nèi)棉花貴200多塊錢。今年中國實行了6％的劃準關(guān)稅后，我國棉價高于國際市場1279塊錢，這將影響到2007年紡織企業(yè)的出口。由于棉花供求矛盾，預(yù)測2007年棉花市場的缺口仍較大，進口依存度約為30％。

    “勞動力成本比較低的優(yōu)勢正在消失，紡織行業(yè)開始進入高成本時代”，蘇州一家大型紡織集團高管分析說，在棉紗的出廠價格中，棉花原料占了7成，人力成本、能源消耗等制造成本、稅收成本等占27%，剩下的利潤僅在3%以內(nèi)。這些生產(chǎn)要素價格都在上升，但上漲最多的就是人力資源成本，一線工人工資漲了10%，按照該集團有3萬名員工計算，每年將多支出3600萬元，僅此一項就減少了公司10%純利潤。

　　海外投資辟蹊徑

    面對歐、美設(shè)限，成本高企等不利因素，國內(nèi)紡織、服裝出口企業(yè)紛紛另辟蹊徑。其中，在第三國設(shè)立工廠受到熱捧。

　　據(jù)江蘇紅豆集團常務(wù)董事王竹倩透露，今年春節(jié)后，紅豆在柬埔寨投資約3億元的工廠就開始投入建廠，生產(chǎn)的全部產(chǎn)品都將用于出口到國際市場。此舉主要是為了避開美、歐對于國內(nèi)企業(yè)紡織品的限制，而柬埔寨不在美、歐設(shè)限范圍的國家內(nèi)。此外，由于國內(nèi)土地、水、勞動力人工成本不斷上漲，柬埔寨等國家在這些方面具有一定優(yōu)勢。此前，紅豆集團在無錫工業(yè)園已經(jīng)有了自己的工廠，又花費了一年多時間，考察了柬埔寨、越南等國家，紅豆集團在柬埔寨設(shè)立工廠也得到了當?shù)氐臒崆榻哟��?/P>

　　浙江華孚集團有限公司王小生也表示，目前正在越南、柬埔寨等國家考察，醞釀在第三國家設(shè)立工廠的計劃。

　　據(jù)商務(wù)部有關(guān)人士介紹，除中央管理的企業(yè)外，我國山東、江蘇、浙江、上海等地紡織企業(yè)在海外設(shè)廠較多，主要集中在亞洲的蒙古、越南，非洲的南非、毛里求斯，美洲的墨西哥、加拿大等國家。

　　當心海外配套陷阱

　　走出去到海外設(shè)廠的諸多利好讓紡織企業(yè)們不禁心頭一熱，但在他們走出去的過程中卻遭遇了配套“陷阱”。

　　去年蘇州一家大型羊毛精紡企業(yè)動了投資東南亞的念頭，他們通過國外研究公司做系統(tǒng)了解，發(fā)現(xiàn)越南、柬埔寨等周邊國家雖有工資成本優(yōu)勢，還有對外資企業(yè)的產(chǎn)業(yè)稅收優(yōu)惠政策，但可以做配套的當?shù)仄髽I(yè)基本沒有，產(chǎn)業(yè)配套能力極差。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)分析，綜合制造成本未必比長三角地區(qū)低。

　　江蘇普坤集團也有過類似的測算，公司一位高層給記者做了分析：企業(yè)的競爭優(yōu)勢來自某個或幾個特定鏈節(jié)的優(yōu)勢，這些是決定企業(yè)戰(zhàn)略成敗的關(guān)鍵鏈節(jié)，可以是技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝，也可以是原料供給、市場營銷、生產(chǎn)規(guī)模等。“比如做一件襯衫，大到面料、小到紐扣都是由專業(yè)配套商提供的，服裝廠其實是一個組裝車間。在蘇南地區(qū)，完整的產(chǎn)業(yè)配套鏈已形成了，距離最遠的供應(yīng)商也不過兩小時的車程。供應(yīng)鏈管理成本降到最低點”，這位高層解釋說。這在越南、柬埔寨等國家是無法做到的。

　　“一萬錠紗線生產(chǎn)線在老廠區(qū)要用工人120名，而引進了進口自動落筒機的新疆廠區(qū)，只用60人。這兩年，老廠區(qū)紡紗車間裝備也將達到國際先進，一線勞動力可以減少數(shù)千人。”痛定思痛，華芳集團的高層得出了這樣的定律：解決紡織企業(yè)勞動力成本上升問題的最佳辦法是，更新設(shè)備、提高效率，從而少用勞動力，研發(fā)新產(chǎn)品，創(chuàng)造獨特的技術(shù)優(yōu)勢。