滌綸阻燃面料的阻燃整理工藝
滌綸阻燃面料膨脹型阻燃劑以磷、氮為主要元素，受熱時表面能生成一層均勻的炭質泡沫層，隔熱、隔氧、抑煙，并能避免熔滴現象，具有良好的阻燃性能。研究表明，經膨脹型阻燃劑處理的聚酯纖維具有良好的阻燃和抗熔滴效果。雖然膨脹型阻燃劑在塑料、橡膠以及合成高聚物上得到了大量的研究，但是，對滌綸的阻燃整理還較少。
滌綸阻燃面料織物主要通過原絲阻燃改性或者表面處理改性達到阻燃效果。織物阻燃整理作為表面處理改性方法之一，具有工藝簡單、成本低等優點。其中，含磷阻燃劑低毒、高效，在滌綸中應用較多。磷系阻燃劑主要是通過促進聚合物炭化，在凝聚相起到阻燃作用。
傳統的膨脹型阻燃體系是由酸源、炭源和氣源組成。酸源首先釋放出磷酸、焦磷酸等具有脫水作用的無機酸，與多元醇起酯化反應，整個體系在這個過程中熔融；氣源產生不燃氣體和水蒸氣，使已經熔融的體系發泡膨脹；炭源在脫水劑的作用下進一步脫水炭化，生成元機物及焦炭殘留物，使整個體系熔融膨脹，形成泡沫炭層。
滌綸阻燃面料纖維強度高，耐熱性和化學穩定性優良，廣泛用于家用紡織品和各種內飾織物，但它易熔融，存在較大的火災隱患。因此，研究滌綸紡織品阻燃技術，開發阻燃滌綸紡織品非常重要。
本試驗采用含磷阻燃劑與可以產生不燃氣體的含氮阻燃劑組成膨脹體系，通過適當的后處理工藝，得到具有良好阻燃性能的滌綸織物，并且使處理后的織物保持良好手感，斷裂強度降低幅度小。
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