什么是TPE復合薄膜?無孔防水透濕薄膜TPE復合物理性能? TPE復合薄膜的優點? TPE復合薄膜的作用和用途.
熱塑性彈性體，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性 ，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
TPE復合薄膜產品特點：
無孔、透濕、晶點少，防水、防風、彈性好，柔軟性好，耐洗滌；使用溫度范圍是-30℃到+180℃；適合多種復合工藝。
TPE復合薄膜產品典型物理性能：
項目
測試方法
單位
典型値
拉伸強度MD/TD
GB/T 13022-1991
Mpa
45/36
厚度
GB 6672-1986
u m
20
拉伸模量MD/TD
GB/T 13022-1991
Mpa
122-147
斷裂伸長率MD/TD
GB/T 13022-1991
%
637-658
潤濕張力
內
GB/T 14216-1993
mN/m40
外GB/T 14216-1993
mN/m
40
霧度
GB/T 2410-1980
%
0.9
耐掑裂力
GB/T 11999-1989
KN/m
151/147
透光率
GB/T 2410-1980
%
91.3
耐水壓
AATCC 127-2003
MmH2O
10000
透濕率（倒杯法）
ASTM E 96BE-2000
g/m2.24hr
10000
耐水壓
AATCC 127-2003
MmH2O
10000
說明：以上僅為產品物理性能的典型測試數據，不應理解為保證值
TPE復合薄膜產品應用：
服裝：運動服、戶外服裝、鞋材、、特種防護服；
目前的防水透濕織物一般由外層布料、透氣薄膜、內層面料三層貼合而成，或由外層面料和透氣薄膜兩層貼合而成。
適合多種復合技術，如點膠復合、火焰復合。
通過秀氣薄膜的作用，達到良好的防水、秀氣、防風等效果。
可以和經編、針織、無紡布、梭織布、泡沫、皮革等材料進行復合。復合后的材料具有良好的粘牢度、防水度和透氣度，兼有抗磨損性、抗撕性和耐洗性等優點。
TPE薄膜具有透氣，阻隔細菌國和血液滲透的功能，適合應用于醫用手術衣，防護服以及醫用床墊
通過專業的燒貼工藝，達到透氣薄膜與鞋材的復合，具有高溫穩定性，高的耐磨性能。
醫用：手術衣，防護服，醫用床墊，防水透氣膠帶如防水創口貼，一次性繃帶；
由于此薄膜的耐溫性，由此加工的醫用面料可洗滌后進行高溫消毒，可以重復使用。
目前國內手術衣的材料包括復合無紡布如SMS以及普通無紡布與透氣薄膜復合。通過無紡布與此薄膜復合的手術衣耐高溫性佳，阻隔性好，防菌，防血，耐洗滌，可以重復使用。
新型防水創口貼分三層：外層為防水透氣膜，中層為無紡布，底層為復合墊，達到防水透氣的效果。
建筑：層頂（墻體）薄膜；
應用于屋頂或墻體的保溫屋（隔熱屋），通常貼合在無紡布上（復合或直接涂覆均可），耐溫性能好，復合性優，具有高水蒸氣透過率，優異的防水性能，良好的熱穩定性、彈性，耐水解，耐UV紫外光，經久耐用。
食品包裝：MAP（自發性氣調包裝），例如水果保鮮包裝。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發展。
熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。
MAP良的地調節了包裝內CO2，O2的含量和比例，抑制了有氧呼吸，達到果蔬長期保鮮的目的，而不會產生果蔬的厭氧呼吸（真空包裝）或有氧呼吸（打孔膜包裝）。特別適用于一些高呼吸性的蔬菜，如蘆筍、蘑菇、椰菜等。
TPE復合薄膜的優點：
A.可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。在復合行業廣泛應用！
B.節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
C.應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。
D.易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
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