無鹵阻燃護套電纜的擠制工藝
而低煙無鹵阻燃材料是近幾年來出現的一個新品種，其性能符合IEC92-359標準中對熱塑性材料的規定，和普通PVC阻燃材料相比，低煙無鹵材料在著火燃燒時不會產生大量的黑色煙霧與有害的HCl氣體，可以避免對人體健康及監控設備造成嚴重危害，減少火災二次損失。為了達到低煙無鹵與阻燃的技術要求，各廠家在材料配方中加入填充料、消煙劑、EVA、含結晶水的Al(OH)3、Mg(OH)2及無機阻燃劑等添加劑，由于各成分用量控制不一，粒徑大小及表面活化處理的效果也各有差異，致使各廠家的低煙無鹵阻燃料的密度差別較大(1.40～1.50)，性能參差不齊，而且材料的流動性較差，擠出性能遠不如普通PVC、PE料，在擠護套過程中帶來不少的問題。本文就對低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的加工工藝與常見問題進行總結分析與探討，以便與同行交流。
隨著3G移動通信事業的迅猛發展，建筑物智能化程度的提高，對電力能源的需求不斷提高，同時對室內機房、地鐵工程、智能化大樓的安全性和可靠性的要求越來越高，同軸電纜室內敷設的數量也不斷增加。由于普通電纜料在燃燒時產生大量的煙霧、毒氣和腐蝕性氣體，置人于死地，影響搶險救災人員的撤離，同時危害了高精密控制系統。
阻燃材料的選擇
所謂阻燃料是指能延緩著火、降低火焰傳播速度，且在離開外部火焰后，其自身燃燒火焰能迅速自行熄滅的護套料。如何評價聚合物可燃性，氧指數(OxygenIndex)是阻燃料的一個重要參數。氧指數是指在規定條件下，試樣在氧、氮混合氣流中，維持平穩燃燒所需的最低的氧氣濃度。以氧所占的體積百分數(%)表示。它是評價聚合物材料相對燃燒性的一種表示方法，以此判斷材料在空氣中與火焰接觸時燃燒的難易程度。要想達到技術關鍵指標，必須進行材料的合理選擇：
原材料質量的優劣對RF同軸電纜產品質量與擠出工藝有著直接的影響,因而選擇合適的低煙無鹵阻燃聚乙烯護套料較為重要。通過對以上廠家材料的跟蹤使用，發現無鹵阻燃護套料的加工與擠出設備、模具選用、加工溫度、線速度等因素有著非常密切的聯系。
護套擠制工藝
擠制設備
無鹵阻燃護套擠制較困難，由于無鹵阻燃護套料中含有較多的氫氧化鋁或氫氧化鎂填充劑(水化合物)，導致膠料硬度高，擠塑時生熱大，護套擠制困難。特別是使用普通PE螺桿生產時，螺腔內由于壓力過大易導致實際溫度比設定溫度要高得多，從而影響擠塑質量(氣孔、焦料、老化等現象)。經過生產實踐，加強對主機溫度的控制可以消除此種現象，其最佳的方法是采用低壓縮比螺桿(最佳壓縮比1～1.2：1，長徑比至少應為25：1)，90或160型擠塑機擠制護套，其塑化效果好，螺桿負荷較小，護套表面質量較好，且能大大提高生產效率。同時為了保證達到更佳的擠塑質量，一般在生產前需對無鹵阻燃料進行烘干，烘干溫度控制在70℃(最高不得超過80℃)，時間控制在4小時左右。
擠制溫度
在塑料的擠出過程中，物料聚集態的轉變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數。
由于低煙無鹵阻燃護套料中含有較多的氫氧化鋁或氫氧化鎂填充劑(水化合物)，導致膠料硬度高、流動性差，擠塑時生熱大，所以相對普通PE、PVC的加工溫度范圍要窄。以90護套機為例，其溫度范圍一般在110～155℃，溫度偏差在±10℃，最高溫度不超過170℃為宜�！�
擠制模具
低煙無鹵阻燃料擠出中的關鍵工藝因素之一是擠出模具的設計。擠出模具分三種形式：擠壓式、半擠管式和擠管式。
(圖a)擠壓式模具，模芯沒有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑后面。料流是靠壓力通過模套實現最后定型的，擠出的塑膠層結構緊密、外表平整。但出膠量要較擠管式小得多，且偏心調節困難，護套厚薄不易控制。
(圖b)半擠管式模具，模芯有較短的管狀承徑部分，這是擠壓式和擠管式的過渡型式，模芯伸在模套承徑處，適用于生產編織型同軸電纜，可以防止芯線在模芯內擺動而引起的偏心。另外，它有一些壓力，使塑膠層壓實，能填充編織網孔的間隙，使護套與編織層之間結合緊密，護套表面光滑圓整。
(圖c)擠管式模具，模芯有較長的管狀承徑部分，模芯口端面伸出模套口或持平。故有擠出速度快、生產操作簡單、偏心易調節、護套厚薄容易控制等優點，但該模具類型的缺點是塑膠層致密性較差、外表不如擠壓式模具圓整。
因此，結合本公司產品特點，生產移動通信用RF同軸電纜時宜選用擠管式模具。
根據塑料的拉伸比S(拉伸比越大，則收縮率越大，一般為1.5左右為最佳)按下式計算模套內徑尺寸，模芯內孔選用比外導體略大1.0~1.5㎜左右。
DD=√(DO2-Di2)S+DT2
式中，DD為模套內徑;DT為模芯外徑;
D0為護套外徑;Di為護套內徑
配模系數：K=(DD：D0)/(DT：Di)，其范圍定在0.95~1.05之間。
以7/8″電纜在90護套上生產為例，外導體直徑為24.9mm，選用擠管式模具，模芯內孔選26mm，模芯壁厚選1.0mm，護套外徑按27.5mm計算，模套內徑為31.4mm，則配模系數K=1.015，當K>1時，則電纜生產速度快，塑料經過一定的拉伸與外導體包得緊密，且機械強度高，有助于提高生產效率和產品質量。
雖然低煙無鹵阻燃聚烯烴材料與普通的PVC、PE材料相比，其加工溫度范圍窄、設備負荷高、出膠量小，擠制較為困難，但它具有低煙、低毒、高阻燃等優異性能，只要在擠制中注意選擇合適的模具與擠塑設備，掌握材料性能與擠出特性，是完全可以克服不利因素，穩定提升產品質量的。低煙無鹵阻燃RF同軸電纜被譽為新一代環保型同軸電纜，更多地滿足3G系統用室內覆蓋的需求。
常見問題及解決辦法
由于低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料性能與擠出加工的特殊性，如不加注意，在擠制護套時就會出現很多質量問題，下面列舉了一些常見問題及解決辦法：
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