紡織品的阻燃面料機理
所謂“ 阻燃面料 ”，并非阻燃整理后的紡織品在接觸火源時不會燃燒，而是使織物在火中盡可能降低其可燃性，減緩蔓延速度，不形成大面積燃燒，離開火焰后，能很快自熄，不再續燃或陰燃
1.1 纖維材料的燃燒與阻燃原理合成纖維的燃燒是材料和高溫熱源接觸，吸收熱量后發生熱解反應，熱解反應生成易燃氣體，易燃氣體在氧存在的條件下，發生燃燒，燃燒產生的熱量被纖維吸收后，又促進了纖維繼續熱解和進一步燃燒，形成一個循環。對此人們提出了阻燃的基本原理：減少(或者基本沒有)熱分解氣體的生成，阻礙氣相燃燒的基本反應，吸收燃燒區域的熱量，稀釋和隔離空氣等。
1.2 阻燃劑的阻燃機理纖維用阻燃劑有：鋁鎂氫氧化物、含硼化合物、鹵硼化合物、鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑等。不同阻燃劑的阻燃機理有很大的區別。概括起來主要有以下幾種。
1.2.1 覆蓋機理在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下可在聚合物表面形成一層玻璃狀或穩定泡沫覆蓋層以隔熱、隔絕空氣，起到阻止熱傳遞、減少可燃性氣體釋放和隔絕氧的作用從而達到阻燃目的。阻燃劑形成隔離膜的方式有兩種，
一是阻燃劑降解產物促進纖維表面脫水炭化，進而形成結構更趨穩定的交聯狀固體物質或炭化層，炭化層能阻止聚合物進一步熱裂解，還能阻止其內部的熱分解產物進入氣相參與燃燒過程。含磷阻燃劑對含氧聚合物的阻燃作用即是通過此種方式實現的。
二是阻燃劑在燃燒溫度下分解成不揮發的玻璃狀物質包覆在聚合物表面起隔離膜的作用，硼系和鹵化磷類阻燃劑具有類似特征。 防靜電面料1.2.2 不燃性氣體窒息機理阻燃劑受熱分解出現不燃性氣體，將纖維燃燒分解出來的可燃性氣體濃度沖淡到能產生火焰濃度以下，同時稀釋燃燒區內的氧濃度，阻止 防皺免燙布燃燒繼續進行，又由于氣體的生成和熱對流帶走了一部分熱，從而達到阻燃作用。1.2.3 吸熱機理任何燃燒在短時間所放出的熱量有限，如果能在短時間內吸收火源所放出的部分熱量，火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于自由基的熱量就會減少，燃燒反應受到抑制。高溫條件下，阻燃劑發生吸熱脫水、相變、分解或其他吸熱反應，降低纖維表面及燃燒區域的溫度，降低防靜電布可燃物表面溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延，最終破壞維持聚合物燃燒的條件，達到阻燃目的。
如鋁、鎂及硼等無機阻燃劑，充分發揮其結合水蒸氣時大量吸熱的特性，提高自身的阻燃能力。1.2.4 自由基控制機理根據燃燒的鏈反應理論，維持燃燒的是自由基。阻燃劑在氣相燃燒區捕捉燃燒反應中的自由基，阻止火焰的傳播，使燃燒區的火焰密度下降，最終使燃燒反應速度下降直至終止。
如含鹵阻燃劑的蒸發溫度和聚合物分解溫度相同或相近，當聚合物受熱分解時，阻燃劑也同時揮發出來，此時含鹵阻燃劑與熱分解產物同時處于氣相燃燒區，鹵素便能夠捕捉燃燒反應中的自由基，阻止火焰的傳播，使燃燒區的火焰密度下降，最終使燃燒反應速度下降直至終止
