生物酶在亞麻纖維和亞麻棉、亞麻粘混紡織物中的應用

    項目概況：  

　　生物酶能在常溫下對纖維雜質進行有效分解。利用生物酶的這一特性，將其應用于印染前處理，既可以減少或取代燒堿和次氯酸鈉等相關助劑，提高織物品質，又可以縮短工藝流程、降低消耗，減少污染排放，對推廣清潔生產、保護生態環境具有重要意義。特別是酶處理后省去水洗，直接進入下一工序，較大程度地減少了水的消耗。 

　　 技術要點：  

　　利用現有的生產設備進行生物酶工藝生產，基本不需要增加設備和設備改造。生物酶工藝縮短了工藝流程，大大減少了燒堿、次氯酸鈉等主要污染源的使用，節約了水、電、汽、染化料助劑等的使用量，降低了成本。 

　　生物酶工藝減少退煮漂，操作簡便，顯著改善了工人的勞動環境、勞動條件。采用生物酶工藝生產的產品質地蓬松，改善了手感，并且斷裂強力和布克重均有所提高，布面的一些小毛粒得以消除，光潔度提高。產品符合國際生態紡織品標準要求。 

　　 經濟評價：  

　　項目完成單位從2006年10月開始用生物酶在亞麻布、亞麻棉混紡、亞麻粘混紡上試驗和應用，到2007年逐漸推廣到混紡彈力布、高支高密棉布等面料的應用。 

　　在14×14/50×54純亞麻織物上應用生物酶工藝，每米降低成本0.277元。該品種按年產量1100萬米的45%計算，一年節省成本137.11萬元。在純亞麻短纖維、亞麻棉/粘混紡原織物上應用生物酶工藝前處理，每米降低成本0.652元。該品種按年總產量1100萬米的30%計算，一年節省成本215.16萬元。同時，采用生物酶工藝，在14×14/50×54純亞麻織物的生產過程中，1萬米減少污水128噸，全年可減少污水6萬噸，減少污水處理費用22.81萬元。在純亞麻短纖維和亞麻棉、亞麻粘混紡厚織物的生產過程中，1萬米布減少污水262噸，全年可減少污水8萬噸，減少污水處理費用31.12萬元。 

　　就項目完成單位自身生產的兩個主要品種來看，一年可減少污水排放15萬噸，減少污水處理費用53萬元。由上述統計得出，項目完成單位利用生物酶工藝進行生產比使用傳統工藝生產，全年可降低成本406.21萬元，同時減少COD175噸。 

　　 專家點評：  

　　在印染前處理中應用生物酶工藝，是一項比較成熟的技術。它不僅可以提高產品質量和產品附加值，還具有顯著的節能、減污、增效的環境效益和經濟效益。項目完成單位在應用該技術的同時，做了大量實驗和統計工作，數據詳實而可信。應該指出的是，應用生物酶技術完全脫離氯漂工藝還有待于開發和研究。