竹原纖維織物染整工藝

   竹纖維是一種服用性能極佳的環(huán)保型天然纖維，屬于新型纖維。竹原纖維是利用物理方法，將竹材中的木質(zhì)素、蛋白質(zhì)、脂肪、果膠等分離，再從中提取竹纖維。 

　　竹原纖維可最大限度地保留竹子本身的特征，是一種綠色植物纖維，易洗快干、吸濕、涼爽、尺寸穩(wěn)定、手感滑爽，穿著舒適透氣，抑菌，防紫外線。在注重行環(huán)保、節(jié)能的今天，這一新型纖維的出現(xiàn)，能在一定程度上緩解我國棉花及其他天然纖維需求量不斷增加所形成的缺口問題。 

　 竹原纖維的性能  

　　1）竹原纖維長度整齊度較好。長度可根據(jù)使用者的要求，制成棉型、中長型和毛型所需要的長度； 

　　2）竹原纖維的熱性能較好。竹原纖維從260℃左右開始分解，540℃左右分解終止，熱穩(wěn)定性與苧麻相當，好于棉纖維，亞麻纖維和竹漿粘膠纖維； 

　　3）竹原纖維的初始模量低于苧麻纖維而高于棉纖維，它屬于高強低伸型纖維，剛度較大； 

　　4）竹原纖維的回潮率較小，保水率也較低，透濕性好，因此穿著由竹原纖維制作的服裝具有干爽舒適的感覺； 

　　5）竹原纖維具有良好的抗菌、抑菌作用，高于竹漿纖維。另外由于竹原纖維中含有葉綠素銅鈉，還有良好的防紫外線功效； 

　　6）竹原纖維的化學性能與其它纖維素纖維相似，耐堿不耐酸，可溶于強無機酸中，但對一般的溶劑比較穩(wěn)定。竹原纖維的大分子上存在親水基因，特別是竹原纖維大分子中腔有裂紋的形態(tài)結構，染色性能良好。 

　　竹原纖維的生產(chǎn)工藝  

　　1. 前處理工藝 

　　1）工藝流程：坯檢→翻縫→燒毛→平幅退煮→酸洗→漂白→絲光→烘干。 

　　2）工藝處方及條件： 

　　燒毛　 二正二反，車速90~100 m/min，保證下機燒毛光潔度達3~4級。 

　　退煮　 竹纖維毛羽多，上漿較重，退煮時要加一定的煮練劑，加強平洗。 

　　酸洗　 因為竹原纖維采用物理方法加工，纖維上往往還殘留一些竹皮，影響布面外觀質(zhì)量�？杉右坏老∷崽幚砉に�。 

　　漂白　 H2O2為4~5g/L，PH值10左右， 時間40min。 

　　絲光　 NaOH為160g/L，車速40m/min，以便纖維充分膨脹。 

　　烘干　 是為了保證染色半制品干濕度一致而加上的一道工序，若絲光下機實物質(zhì)量較好，這道工序可以省去。 

　　2. 染色工藝： 

　　工藝流程：以活性染料長車染色為例。浸軋活性染料染液→紅外線預烘→烘干→浸軋染液固色液→汽蒸→水洗→皂洗→烘干。 

　　3. 整理工藝： 

　　1）工藝流程：柔軟→拉幅→（預縮）→驗碼成包 

　　2）工藝處方及條件： 

　　柔軟劑　 30g/L； 

　　預縮　 一般絲光后成品縮率能達到要求，若客戶要求縮率較高，則必須預縮； 

　　預縮工藝及條件　　蒸汽壓力2.5kg/cm2，車速30m/min。 

　　竹纖維是一種服用性能較好的天然纖維，可沿用天然纖維的染色工藝。酸洗及絲光工藝要控制好，濃度過高會引起纖維強力下降，門幅收縮過大，不利后道加工。竹原纖維剛性大，加工宜平幅進行，長車及卷染均可，切忌繩狀加工，否則會引起染色疵點（如色條、雞爪印等）。實踐證明，用活性染料汽固法比焙固法要好，若要進行特殊整理，如酶洗及防皺處理，應控制用量及時間。不同品種工藝有所不同，但大體上流程是一致的。