“織物變性涂料連續染色”新技術

   問：什么是“織物變性涂料連續染色”新技術？　　

 

　　答：織物變性涂料連續染色新技術，是為水洗布類面料的設計、開發和生產帶來了全新的概念和實踐。用這種技術生產的休閑面料所做服裝，如水洗系列的夾克衫和休閑褲，在風格上與歐洲高檔產品追求的風格一致，而水洗后自然做舊的效果又非常柔和，在縫紉的邊緣部分色彩過渡呈現朦朧的效果，無論是從質量、顏色還是在風格上，都達到了歐洲名牌的水平。 

　　問：為什么很難分辨出該產品是采用涂料染色的呢？ 

　　答：這里面有三個因素：其一，涂料染色，顧名思義就是把顏料涂附在布面上。在國內利用涂料染色生產的面料，有一個顯著的特點，就是面料正反兩面的顏色不會一致。新技術采用纖維變性后產生滲透作用，使面料產生“透染”效果，所以，用新技術生產的面料，特別是薄型和中厚型面料，正反兩面幾乎沒有色差。其二，用涂料印染的面料因為有粘合劑的作用，手感無論如何也比不上常規印染的產品，而新技術從根本上去掉了粘合劑，所以產品手感與常規印染相同，如果沒有特別說明，許多一輩子從事印染的工程技術人員都把變性涂料連續染色的產品認作是軋染產品。其三，普通涂料印花產品的色牢度很低，而新技術生產的面料經過水洗工藝后，色牢度可以達到4級左右。正因為新技術與傳統涂料印花有這些明顯的差別，才過許多業內的“老法師”，誰都沒有想到這些具有特殊風格的服裝是利用涂料染色生產的產品。 

　　問：采用“織物變性涂料連續染色”新技術有那些社會經濟效益？ 

　　答：新技術在節能降耗、減少污染物排放等方面有突破性進展。與傳統染色工藝相比，織物變性涂料連續染色新技術能節約染料(涂料)20%，燒堿95%以上，鹽100%，助劑50%以上，尤其是可以減少90%以上的助劑污水的排放。在能源消耗上，新技術與傳統染色工藝相比，節約電31%，蒸汽30%，在染色過程節水94.8%,考慮涂料染色產品后道成衣水洗用水，整體節水在50%以上。同時，因工藝路線大大縮短，節約占地面積65%。 

　　據有關專家測算，采用“織物變性涂料連續染色新技術”進行印染生產，資源消耗總體水平為傳統染料染色工藝的57%，每百萬米/年生產能力每年可節約費用30萬～40萬元。每百萬米生產可減少廢水排放總量1.2萬噸/年，削減CODcr1.2噸/年、氨氮0.18噸/年、總磷0.012噸/年。 

　　織物變性涂料連續染色新技術使我國涂料染色技術縮小了與國際先進水平的差距，以創新最終實現了超越。涂料染色已是全球公認的具有最佳生態型和最需要發展的染色技術,美國涂料印花和染色工藝應用已超過60%。 

　　從上世紀80年代至今，涂料染色技術在我國雖得到日益重視和相應發展，但所占比例還不高。與傳統涂料染色工藝路線對比，織物變性涂料連續染色新技術在生產過程中不再用到鹽、堿等輔料，而且革除了兩道平洗及皂煮、還原蒸箱，具有明顯的工藝路線短、節能降耗、減少污染物排放及減少生產用廠房面積等特點。同時，織物變性涂料連續染色新技術基本滿足了各種面料的染色要求，對不同纖維、不同組織、不同規格均較適應，產品質量能達到相關技術質量標準。對不同性能要求的面料尚可靈活采用涂料刮染、涂料卷染，對色織和印染布采用涂料套染，特深色采用冷染打底涂料套染也有良好的效果。 

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