TPU管材制品生產工藝

熱塑性聚氨酯軟管早在80年代初期在德、日、美、法等少數發達國家已開始應用。90年代已廣泛應用于液壓、氣動、砂漿輸送、水利、醫藥等行業。我國聚氨酯軟管業也隨之快速發展，應用領域也日漸廣闊。

用于生產軟管的牌號既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有氣動管，電纜護套，汽車，食品、藥品設備等。不同結構形式的管材，成型用擠出機生產線及組成設備其本相同。所用設備有擠出機、機頭、口模、定型裝置、冷卻槽、牽引設備、切割裝置。

管材擠出與棒材有所不同的是，機頭內有芯棒，與口模外套構成的環隙通道供ＴＰＵ熔融料通過，即成管狀物。口模需用好的工具鋼制成，以保證擠出高硬度ＴＰＵ時不變形，內表面最好拋光、鍍硬質鉻、無針孔。口模成型段應是模口尺寸的15～20倍，且模口要比管材的實際尺寸大20％～30％，以適應熔融物的牽伸。

ＴＰＵ管材一般采用浸水并噴淋的方式冷卻，由牽引輥或履帶式牽引裝置牽引，因ＴＰＵ熔料柔軟難以成型，可用改進的真空定徑系統，即在熔料進入真空槽前裝預冷裝置，用于管件的定徑。熔料由定型套擠出時，已形成需要的管規格尺寸坯，冷卻水槽與定型套連接，冷卻固化管坯，使管坯定型。這時調整牽引速度與擠出管坯速度匹配，均勻等速由冷卻水槽牽引出，輸送至切割機，按需求長度切斷包裝。

牽引方法可用絞盤式牽引法，把ＴＰＵ軟管盤繞在成品輥筒上。　　

熱塑性聚氨酯軟管用途廣泛，使用范圍寬。從承受壓力而言，它不僅可以做低壓軟管，還可以做成鋼絲增強高壓軟管和纖維增強高壓軟管；從適宜介體而言，它可做各種氣管、液壓油管、制動液管、汽油管、柴油管、潤滑油管、輕酸（堿）管、排砂漿管、清洗管、食品管、藥品管等；從適用行業而言，它可做各種汽車、摩托車、工程機械、輪船、機床、火車、礦山機械、高壓清洗機械、石化設備、液壓設備、氣動設備、電纜護套、儀器儀表、食品設備、藥品設備等產品使用的軟管。

雖然熱塑性聚氨酯原料加工難度大且價格較貴，但由于其使用壽命長、使用成本低，社會效益高于橡膠，從環保角度又優于聚氯乙烯，因此將成為橡膠與聚氯乙烯軟管的升級替代產品。

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