無水、少水的紡織品前處理技術

　　(1)低溫等離子體技術　 

　　等離子體處理織物有很多優點，如可以提高潤濕性，提高涂層處理、浸漬處理、膠合凝結處理織物的粘合力，提高纖維的染色得色量，色牢度和印花布的質量，且不需要水和化學藥品。 

　　意大利H.T.P UNITEX(尤尼泰克斯)推出的DPR等離子體設備，已成功地應用于平幅織物的退漿工藝。該設備的公稱寬度為500-3500mm，公稱速度為5-5Om/min。基本原理是在抽真空(20-200Pa)，充氮氣的容器中利用電極產生的等離子體(溫度為50℃)對織物進行退漿。等離子體可以有效地切斷織物上漿料的分子鏈，不僅提高了上染率和色牢度，而且可大大縮短前處理水洗設備的流程，節冰、節氣，減少了廢液排放。葡萄牙Minho大學紡織工程部在棉織物絲光前，先進行等離子體電暈放電處理再絲光。采用Softal電子實驗室用的電暈放電裝置，在空氣體系中，頻率為4OkHz，兩電極間電壓為1萬V，在常溫常壓下，對干的棉織物進行等離子體電暈放電處理，然后在張力控制的條件下，對棉織物進行絲光，NaOH濃度為300g/L。電暈放電處理的棉織物吸收NaOH的時間顯著縮短，而且放電越強烈，織物吸收NaOH越快。這歸功于氧化電位的提高和棉纖維表皮層產生的凹槽。同樣，經等離子體處理織物的絲光鋇值也高于坯布或經退漿以及漂白的棉織物。經電暈放電預處理后，絲光時無需潤濕劑，因此更易回收NaOH，成本更低，且對環境影響小。 

　　上海市紡織科學研究院和太平洋印染機械有限公司共同研制的APPS等離子體處理樣機，其最大的優點是可以在常壓條件下進行連續等離子體處理，減少了制造和控制難度。目前在羊毛處理上取得了可喜的進展，正在研制適合于量大面廣的平幅織物的連續式等離子體退漿設備。 

　　(2)超聲波前處理技術 

　　超聲波是人耳聽覺無法感知的振動波，頻率為2×lO4-2×lO8 Hz的聲波。超聲波在前處理中的應用，可以提高處理速度。 

　　在退漿、煮練過程中，超聲波的空化作用引起的分散作用使大分子之間產生分離，促進漿料、雜質與纖維的粘著變松，而超聲波的乳化作用可以提高漿料和雜質的溶解性。由于超聲波的吸熱效應，可以為保持在一定溫度的反應提供能量。使用超聲波退漿，可以減輕纖維的降解，白度和潤濕性與傳統堿處理相當。使用超聲波對棉織物進行雙氧水漂白，發現漂白速度提高，漂白時間縮短，而且織物白度也優于傳統漂白法。用超聲波處理后的漂白棉織物對于直接染料、活性染料的上染也很有效。 

　　用超聲波進行前處理雖然有節水、節能、省時等優點，但是要用于工業化生產，還存在著許多需要解決的問題，例如加工成本、超聲波的方向性、噪聲等問題。

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