靛藍(lán)牛仔布氯酸鈉-黃血鹽拔染印花工藝介紹

　　自19世紀(jì)美國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)牛仔服一百多年以來(lái)，牛仔服逐步成為世界性服裝。隨著全球印花織物市場(chǎng)復(fù)蘇，近年來(lái)靛藍(lán)牛仔布拔染印花生產(chǎn)發(fā)展甚為迅速。從外觀上向多樣化發(fā)展，具有不同效果和風(fēng)格，為牛仔布系列開(kāi)辟了一條新路。 

　　眾所周知，靛藍(lán)染料是很不易拔染的，通常用還原雕白粉和咬白劑W作為靛藍(lán)拔染劑進(jìn)行拔染印花。該工藝拔白微黃，如以耐拔的還原染料作為色拔，工藝比較復(fù)雜，成本高。但對(duì)織物強(qiáng)力無(wú)損傷。 

　　根據(jù)靛藍(lán)染料結(jié)構(gòu)和性能，除還原劑外，還可利用氧化劑的化學(xué)作用，分裂靛藍(lán)染料結(jié)構(gòu)中共軛雙鍵，達(dá)到拔染印花目的。反應(yīng)如下: 

　　目前商品拔染劑仍屬氧化拔染劑范疇，因其價(jià)格昂貴，致使印花成本較高。為降低印花成本，據(jù)我多年從事印花工作經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，靛藍(lán)氧化拔染印花可選常用化學(xué)品氯酸鈉作為氧化拔染的主體，以黃血(鈉)鹽作為氯酸鈉的導(dǎo)氧劑，采用檸檬酸作為氧化拔染的催化劑。并按合理比例制備拔染漿，操作簡(jiǎn)便快捷，汽蒸時(shí)間短，拔染品質(zhì)優(yōu)良，可以與商品拔染劑相媲美，織物強(qiáng)度保留率高達(dá)90%以上，而該拔染組劑成本僅為商品拔染劑的l/5左右，具有良好經(jīng)濟(jì)效益。 

　　1 氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花工藝 

　　1·1 工藝流程 

　　靛藍(lán)牛仔布→ 印花前處理→ 印花→ 烘干(105℃ )→ 汽蒸(100-101℃，8-1Omin)→ 焙烘(130-135℃，2-4min) → 水洗→ 烘干。 

　　1·2 印花前處理 

　　靛藍(lán)牛仔布的經(jīng)紗，采用原紗先經(jīng)燒堿和滲透劑的溶液潤(rùn)濕處理;再浸漬靛藍(lán)染液-氧化，重復(fù)6-8次;染后水洗處理，最后一格水洗槽中加入適量柔軟劑，以利于分經(jīng)時(shí)紗束的分散和烘干;再經(jīng)上漿，以利織造。緯紗剛采用原紗。牛仔布后整理水洗時(shí)，為改善手感、增加布匹豐滿和光潔度，水洗時(shí)經(jīng)輕漿處理，以提高布重和增加硬挺度。因此牛仔布含有纖維素共生物、靛藍(lán)浮色、燒堿、漿料等雜質(zhì)。為提高印制效果和涂料色牢度，退漿是必要的。 

　　(1)平洗機(jī)酶退漿：先經(jīng)70-80℃熱水洗四格 

　　(預(yù)洗去除燒堿)→ 退漿 (7658淀粉酶3-5g/L，食鹽5-8 g/L，滲透劑JFC2-3 g/L，pH值6-7,溫度55-60℃ )→ 堆置(5Omin左右，溫度55-60℃ )→ 熱水洗四格(95℃ 以上)→ 冷水洗→ 烘干。 

　　(2)卷染機(jī)酶退漿：熱水洗(50-60℃ )上軸→ 酶退漿(7658淀粉酶1.2kg/150L，食鹽0.5kg/150L，滲透劑JFC O.5kg/15OL，pH值5.5，溫度55-60℃ ，30min)→熱水洗(90-95℃ ，四道)→ 冷水洗二道→ 上軸→ 烘干。 

　　牛仔布經(jīng)退漿后，要求：① 退漿凈；② 織物呈中性；③ 毛細(xì)效應(yīng)(3Omin)8cm。 

　　2 拔染漿組成和制備 

　　2·1 拔染漿組成 

處方(%)：　　　　　　　　　　拔白漿　　　　　　　　　　　涂料著色拔染漿 
　 氯酸鈉　　　　　　　　　　　 10　　　　　　　　　　　　　　　9 
　 黃血（鈉）鹽　　　　　　　　　4　　　　　　　　　　　　　　　3.6 
　 檸檬酸　　　　　　　　　　　　6　　　　　　　　　　　　　　　5.4 
　 尿素　　　　　　　　　　　　　5　　　　　　　　　　　　　　　5 
　 耐酸原糊　　　　　　　　　　適量　　　　　　　　　　　　　　適量 
　 涂料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　x 
　 粘合劑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　y 

　　2·2 制備 

　　取適量室溫耐酸原糊，在攪拌條件下，按以下加料順序加料：① 尿素;② 黃血(鈉)鹽;③ 氯酸鈉;④ 檸檬酸。加料時(shí)應(yīng)緩緩撒人，待溶解后，再進(jìn)行下一加料順序。檸檬酸在拔染漿臨用前加入為宜。色拔漿制備同涂料直接印花。拔染漿粘度應(yīng)控制在50-6OdPa·s為宜。 

　　3 氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染漿 

　　3·1 氯酸鈉 

　　氯酸鈉是氧化拔染的主要組分。氯酸鈉用量應(yīng)根據(jù)靛藍(lán)色澤深度、印花織物、印花面積、給漿量、套色迭印等條件，選用氯酸鈉最佳用量。用量不足會(huì)影響拔染效果，過(guò)多則無(wú)助拔染，卻增加對(duì)織物的損傷。 

　　3·2 黃血(鈉)鹽 

　　要求在短短兒分鐘汽蒸條件下，完成氧化拔染作用，達(dá)到拔染印花目的，并有利于減輕對(duì)織物的損傷程度。可選用黃血(鈉)鹽作為氯酸鈉的導(dǎo)氧劑，并在酸性介質(zhì)中促進(jìn)氧化反應(yīng)，達(dá)到良好拔染效果。 

　　黃血(鈉)鹽是強(qiáng)堿弱酸的鹽類，其溶液呈堿性，具有良好的緩沖作用，能有效地防止pH值過(guò)低時(shí)對(duì)織物的損傷。黃血(鈉)鹽用量不能太少亦不能過(guò)多，過(guò)多過(guò)少均不能達(dá)到良好的拔染效果。黃血(鈉)鹽用量應(yīng)根據(jù)氯酸鈉用量而定，即氯酸鈉與黃血(鈉)鹽用量比為1︰0.4。 

　　3·3 檸檬酸 

　　氯酸鈉與黃血(鈉)鹽在中性或弱堿性溶液中并無(wú)活潑的氧化性能。為此，必須在拔染漿中加入一定量的檸檬酸，并保持在一定酸性范圍，當(dāng)汽蒸時(shí)，能加速反應(yīng)和增強(qiáng)氧化作用，達(dá)到氧化拔染印花目的。 

　　雖然檸檬酸在一定濃度范圍內(nèi)，在適度的烘干和汽蒸條件下不會(huì)使織物損傷，但若檸檬酸用量過(guò)多或在過(guò)度烘干和汽蒸條件下，則對(duì)織物仍會(huì)造成損傷。檸檬酸用量是依據(jù)氯酸鈉用量而定，即氯酸鈉與檸檬酸用量比為1︰0.6。 

　　3·4 尿素 
　 
　　尿素具有良好吸濕作用，汽蒸時(shí)能增進(jìn)拔染效果，并能減緩粘合劑發(fā)生脫水結(jié)膜而堵網(wǎng)。但用量不能過(guò)多，否則影響牢度。 

　　尿素還具有緩慢的弱還原性，能增強(qiáng)不耐拔涂料的耐拔性能，并能減輕對(duì)織物損傷。當(dāng)汽蒸時(shí)，尿素還能顯著地減少氧化拔染所生成的腐蝕性物質(zhì)釋放量將近一半，在排風(fēng)良好的條件下，能有效地防止對(duì)設(shè)備的侵蝕。 

　　3·5 耐酸糊料 

　　拔染漿呈酸性，應(yīng)選用耐酸糊料如改性瓜耳豆膠、變性淀粉等。糊料還應(yīng)具有良好的印花性能、貯存穩(wěn)定性和易脫糊性等。 

　　3·6 涂料 

　　并不是所有的涂料都適用于氧化拔染，應(yīng)選用耐拔涂料，以淺色涂料耐拔試驗(yàn)為準(zhǔn)，以保證色拔印花質(zhì)量。 

　　3·7 粘合劑 

　　粘合劑是涂料著色拔染印花的關(guān)鍵。必須選用耐拔染劑、耐酸，且具有柔軟、堅(jiān)牢度高和結(jié)膜慢等性能的粘合劑。如低溫型粘合劑4260（美國(guó)國(guó)民淀粉)、低溫型粘合劑5285(上海大祥)均可用于色拔印花。應(yīng)根據(jù)涂料用量，選用最佳粘合劑用量。經(jīng)汽蒸能達(dá)到拔染和固著兼顧目的，并具有良好色牢度(干摩4級(jí)，濕摩3級(jí))。 

　　4 工藝條件控制 

　　氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花，由于熱處理時(shí)溫度和時(shí)間的不當(dāng)，過(guò)度的氧化作用會(huì)導(dǎo)致織物強(qiáng)力損傷較重。為此對(duì)工藝條件中熱處理時(shí)溫度和時(shí)間要正確控制，才能保證優(yōu)良拔染效果，又使織物損傷降至最輕程度。 

　　4·1 烘干 

　　拔染漿中氯酸鈉、黃血(鈉)鹽、檸檬酸共存時(shí)，遇高溫則易分解。印花后，必須采用溫和烘干條件，烘干溫度以不高于105℃為宜。目的僅是使拔染漿中水分去除，以不粘手、不搭色為準(zhǔn)，烘干落布時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)力吹風(fēng)，使印花織物充分透風(fēng)冷卻。還應(yīng)及時(shí)汽蒸處理。 

　　4·2 汽蒸 

　　氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花，汽蒸時(shí)無(wú)須控制蒸化機(jī)構(gòu)空氣量。溫度：飽和蒸汽100-101℃，時(shí)間僅需8min左右。能獲得優(yōu)良拔染效果，而織物強(qiáng)力保留率高達(dá)90%以上。 

　　如采用2·1中所列的拔白漿組成，則牛仔布的強(qiáng)力保留率為:經(jīng)向92.48%；緯向97.18%。 

　　汽蒸時(shí)，氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)甚為復(fù)雜，除拔染作用外，同時(shí)釋放腐蝕性物質(zhì)。而拔染漿中尿素能減少腐蝕性物質(zhì)的釋放量將近一半。但仍應(yīng)加大排風(fēng)量，勿使腐蝕性物質(zhì)在蒸化機(jī)內(nèi)積聚過(guò)多。即使汽蒸完成后，仍需及時(shí)排盡腐蝕性物質(zhì)，以保護(hù)蒸化饑不受侵蝕。若使用圓筒蒸機(jī)，筒體壁厚，能經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間腐蝕。 

　　4·3 焙烘 
　 
　　低溫型粘合劑經(jīng)汽蒸處理后，應(yīng)具有良好色牢度。否則可根據(jù)織物強(qiáng)力保留率，相應(yīng)凋整焙烘溫度和時(shí)間。 

　　4·4 水洗 

　　經(jīng)拔染作用，使靛藍(lán)分解為靛紅，呈黃色物質(zhì)。能溶于水，但其溶解度較小。水洗時(shí)須用熱堿(Na2CO3)洗，能有效地提高對(duì)黃色物質(zhì)的溶解而去除。剩余的黃色物質(zhì)，則經(jīng)充分堿性皂煮洗凈，才能使拔白白度潔凈，這是影響拔白白度的重要因素。 

　　(1)平洗機(jī)水洗工藝：冷水洗→熱堿洗(80℃以上，Na2CO3 3g/L)→皂煮(90-95℃，Na2CO3 3g/L，凈洗劑4 g/L)→熱水洗→溫水洗→冷水洗→烘干。 

　　(2)卷染機(jī)水洗工藝：50-60℃熱水洗上軸→熱堿洗(Na2CO3 3g/L，80℃以上二道)→熱水洗(80℃以上二道)→皂煮(90-95℃，Na2CO3 3g/L，凈洗劑4g/L二道)→熱水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上軸→烘干。 

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