磨毛產品的生產

 　　磨毛技術在 印染 工業中應用較早，但發展較慢。隨著化纖技術進步以及人們生活 水平提高，仿毛皮、仿舊等產品流行，磨毛品的流行有逐漸擴大的趨勢。然而磨毛技術滯后于市場的發展，本文期望通過作者在磨毛產品生產中的實踐總結，對磨毛技術的進步有所貢獻。 

 

1.工藝流程 

坯布翻縫→(燒毛)→退漿→煮練→漂白→�� 

先染后磨：→絲光→染色(印花)→柔軟拉幅→磨毛→驗碼�� 

先磨后染：→絲光→柔軟拉幅→磨毛→水洗→染色→拉幅驗碼 

2.設備 

SPEROTO－RIMAR六輥磨毛機和單輥磨毛機各一臺 

3.磨毛織物： 

紗卡、帆布、府綢、羽絨布、滌卡和斜紋。 

4.磨毛工藝參數的確定： 

影響磨毛效果的因素如下 

a．磨料粒度 

b.磨輥與織物的相對運動速度 

c.加工過程中織物張力及織物與輥接觸面積 

d.織物組織結構和纖維種類 

實際生產中按磨毛效果調整以上因素，才能達到良好磨毛效果。 

5.生產實踐與體會 

坯布準備： 

坯布要求紗線條干均勻，無棉結、否則不宜做磨毛加工。翻布要正反一致，尤其斜紋織物更需加以注意，否則織物強力下降過大，易斷頭。縫頭縫跡最好磨毛面線道與經向平行，以免緯向線跡被磨斷，可以考慮選用五線縫頭。對印花產品可考慮燒毛，對漂布、色布可不考慮燒毛。純棉或棉混紡產品最好在加強煮練后，增加絲光，對改善織物折皺和染色性能均有良好作用而且可以較好保證磨毛產品質量。 

(2)磨毛織物的準備： 

磨毛前織物要求平整無皺，一般最好經過一道柔軟拉幅整理后進行磨毛。為了保證織物平整 無皺，磨毛織物磨毛前最好采用卷裝。 

(3)磨毛工序的安排 

先染后磨毛的織物，磨毛后織物顏色變淺1—2成，如要得到某一來樣色，在染色時需調整處方，染深10～20%。 

先磨后染的織物，尤其紗卡等粗厚織物，最后充分洗凈磨下的絨毛，再染色，否則易形成色點，造成外觀疵病。 

一般漂布、淺色布采取先染(印)后磨工藝，中、深色色布采取先磨后染工藝。 

6.磨毛機操作注意事項 

(1)張力適當，過松織物易產生皺條，過緊易產生磨毛條影。 

(2)加強擴幅，防止產生皺折。 

(3)根據客戶要求和砂紙新舊，控制織物與輥的接觸，以保證達到磨毛要求。 

(4)一般化纖織物磨毛、磨毛機最好設有冷卻裝置，防止高速切削產生的高溫對化纖的損傷。 

(5)正反面磨毛。由于有時要求反面磨毛，對斜紋織物，可能會造成經強下降過大，因此宜采用邊磨邊測的方法，找出適當工藝參數，以免織物強力損傷嚴重而報廢。 

總之，磨毛技術及其生產實踐，還存在很多需要改進的地方，希望這些經驗總結能對磨毛技術的進步有所幫助。 

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