紡織品印花面臨的問題以及其解決方法

　紡織品印花屬于印染工業，在我國高等院校中可進行傳統和現代印花技術的學習或培訓。尤其在市場經濟中既要符合生產實踐的要求，又要考慮社會效益和經濟效益，所以印花中的每一環節均有不同要求和標準。全面掌握紡織品印花技術并不容易，因為它不僅僅需要技術，同時還與市場信息、藝術創作、經濟效益等有關。 

　　近年來紡織品的生產與銷售變化比較大，印花在各個地區的發展極不平衡。據數據顯示，在全國31個省、市、自治區中僅有少數幾個企業發展得比較好。據國家統計，按出口量和總生產量排名，2004年上半年的前6名是浙江、江蘇、廣東、山東、福建、河北。紡織品印花的生產、經濟效益、出口(外銷)不盡人意，尤其是產品質量，令人深思。 

　　絲網印花的現狀與大環境相似，但有其獨特性，在出口服裝的印花加工中尚有一席之地。不過它完全依賴外商提供的圖案花形和某些主要原輔料，而且在出口商和服裝廠相互制約下，印花企業很少有主動權，所以面臨一些具體問題。本文在此作簡要的剖析，同時提出了一些解決方法。 

　　一、印花企業應具備的基本條件 

　　在計劃經濟時代，我國印花企業分為棉印染的大型企業和絲綢、床單、毛巾等中型企業，在針織、服裝、旅游紀念品、餐廚用品等方面起步較晚，規模也不大，目前尚有一些個體印花企業和合資服裝印花企業。但不論何種企業、規模大小，都有各自的專業要求和基本條件。 

　　l、一個企業首先要明確生產什么產品?規模多大?是內銷，還是外銷?原料(織物)通過什么渠道供應?否則往往會出現“無米之炊”或成為“萬能企業”。當然企業多品種應該建立在同類產品的范圍內。 

　　2、企業的主要裝備要配套，不應顧此失彼。目前一些印花企業采用涂料工藝，一般缺少高溫培烘設備，這是不可取的，至于設備類型則各自量力而行。 

　　3、工藝技術和染化料的選擇要適宜。采取適合產品的工藝條件并選擇需要的染化料，如染料或顏料(涂料)，從而確定后處理的要求。 

　　4、最終產品的成型，簡單地說就是縫制加工。絲網印花不是一種產品，它是在某種產品上顯現其藝術圖案和色彩，所以后成型也很重要。 

　　5、環保問題必須慎重對待，雖然涂料印花的污水量少些，但也不能未經處理就隨便排放。另外也應檢測對人體有害的氣體的濃度并加以控制。 

　　6、嚴格執行標準。經營者耍能識別和了解生產使用的“原”料，把偽劣材料拒之門外，同時，對自已生產的產品嚴格按質量辦。最近國家質檢總局發布了強制性紡織品安全標準GB18401，內容大部分與印花有關。 

　　7、最關鍵的是人的才能與素質。人才是企業的支柱，其中包括營銷人員和產品設計制作者。 

　　二、紡織品印花面臨的問題 

　　我國紡織工業的發展是一個波浪式的進程，印花企業同樣如此。上世紀90年代以前是發展上升期，大、中型印染企業遍及全國各地，僅北京市就有5大中型印染企業。從90年代初什始國家調整產業結構，紡織業提升產品質量與檔次。然而并沒有實現預計的效果，全國大部分省亓丁的大中型印染企業紛紛轉產或停產，北京也不例外。但是我國是一個紡織企業大國，其產品不僅供應十幾億人民生活所需，而且是我國出口產品的支柱，其中印花產品和服裝印花占了相當大的比重。十幾年后出現了比較大的變化：首先印染企業的分布地區集中在東南沿海地區；其次企業的性質發生了更為明顯的變化，股份制、合資、民昔企業取代了大部分國有企業。當前紡織品印花無論在整體上還是局部上都面臨一些具體問題，值得探討與思考。 

　　1、紡織品印花產品市場定位在何方?目前人們的心理是“重外輕內”，即重點搞外銷，國內市場考慮較少，在網印行業加工的衣片或文化衫(針織內衣)也要依賴外貿。為此筆者認為，當前紡織品印花市場應從宏觀上加以調整，起碼能“內外并重”去改變，否則我國紡織品印花工業將進一步萎縮。 

　　2、我國紡織品和服裝出口在對外貿易上有一定的地位，幾十年來它是我國主要出口產品。由于我國紡織企業數量眾多，其印花產品的科技含量、設計含量低下，導致整個服裝和裝飾品的利潤空間縮小。并且，還有很多印染產品的出口是以犧牲當地(我國)生態為代價的，環境污染嚴重，大量的污水和有害氣體不加處理就排放，甚至有些發達國家已把印染產品的生產轉移到中國來。為此提醒人們，在確保生態的前提下，發展我們的印染產品。 

　　3、根據世貿組織規定，從2005年1月1日起將取消具有40年歷史的紡織品配額制度，這確是一個好的轉折點。2003年整個紡織業投資增長80．4％，2004年1─2月增長144％，這充分說明我國出口呈強勢增長。我國雖是一個紡織大國，但世界上還有很多國家生產出口紡織品，取消配額后將面臨全球加工能力過剩、利潤空間進一步縮小、技術競爭激烈的現象以及國內在改革和發展方面的種種矛盾和困難。尤其是來自全球46個國家包括德、美、墨、法、西班牙、柬埔塞、土耳其、斯里蘭卡及一些國家行業協會聯合向世貿組織提出要求維持目前對中國當地紡織品出口限制、延后三年取消配額限制，并組成“紡織品成衣公平貿易全球聯盟”來對付中國內地紡織品，加深了“壁壘”內容和傾銷措施，尤其在“技術壁壘”和“綠色壁壘”上，這正是我紡織印花產生的弱點。　 

　　4、科技含量不高和顏色、品種單調，這是我國紡織品印花業面臨的重大障礙。它不僅嚴重影響制成品的品位與檔次，并且絕大部份屬于低價格的產品，在國際市場上與同類產品相比低1／3還多。究其原因是“人才”問題。其中包括科研技術人員和花色品種創新設汁人員以及市場信息的收集、反饋人員。 

　　5、我國紡織品印花系統的企業相關人員在觀念、法規、技術、信息和知識更新等方面相對滯后。目前國內各類紡織品印花企業和服裝生產企業對紡織企業將執行新的強制性國家標準GBIB401-2003“國家紡織產品基本安全技術規范”，國內銷售和進出口紡織品均按照新標準執行。GB18401-2003相當于國外的技術法規，每個生產或出口紡織品企業都必須嚴格執行。 

　　也許有的企業目前尚不知情，對以“綠色壁壘”為代表的貿易技術壁壘和生態紡織品的相關知識缺乏全面而準確的了解，更談不上實施相應的措施以防患于未然。這里簡要介紹一下GBlg40l一2003考核項目，以引導業內相關人士進一步學習和執行該標準。GBlg40l-2003規定的考核項目為甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗漬、耐干摩擦、耐唾液)、異味、可分解芳香胺染料。GBlg40l-2003將產品分為3類，即A類(嬰幼兒用品)、B類(直接接觸皮膚的產品)、C類(非直接接觸皮膚的產品)。我們必須認真對待各項儉測，以便順利而嚴格地實施該標準。 

　　6、如何形成優勢的產業鏈，提高我們的紡織印花產品的競爭能力，這已經成為市場競爭的一個關鍵性因素。計劃經濟遺留下產品分割、行業分割、上下游產品不連接的體制必須改變這個現實狀況。我們認為產業鏈應該加強上游產品的新纖維、紗線、織物品種的開發力度，并和下游產品服裝、配套家用紡織品企業增強合作，發揮印花產品藝術、色彩的優勢，并進一步跨行業工作，協調專業協會之間關系，共同開發或提升紡織產品的名牌效應。如果僅在某一方面努力，很難在市場競爭中取得好的效益。所以紡織品印花是處在中游地位，形勢不容樂觀，尚需提高自身的素質。回頤歷史，開拓未來，把計劃經濟時代的協作精神和眼下市場經濟中的競爭機制結合起來，開創出具有中國特色的紡織品全能集團。 

　　三、幾點建議 

　　自上世紀50年代中期以來絲網印花在批量生產絲綢織物上大量應用，并有了重大的發展與變化。雖然紡織品絲網印花在印花總產量中占的比例不高，把自動平網印花機的產量綜合起來不足l5％，手工臺板或手動印花臺的產量還不足2％，但它分布面廣，可以說所有日用紡織品中或多或少都有絲網印花的蹤跡。雖然近年來中型絲網印花企業減少，但是集體中，卜型及個體經營的網印企業大幅度增加，尤其在服裝(文化衫，運動衣等)、旗幟(廣告，條幅)、旅游紀念品等方面更為突出。由于這些企業打破了行業界限，所以企業的具體數量和量沒有哪個部門能統計出來。但它的發展前景還是比較寬廣的。筆者針對印花面臨的問題提出以下建議，以供參考。 

　　1、企業的規模大小不一，但不能缺少或疏忽紡織品印花企業要點。所以企業的生存、印花產品的發展，首先要完善基本要點，并逐一實現，否則談不上發展。 

　　2、在開發品種上下功夫，提倡小范圍的產業鏈和營銷一體化的信息機制。目前絲網印花的品種比較單調，有的企業依靠外貿的服裝印花，專為國內市場的品種很少。筆者認為國內市場是發展的方向，但品種定位是關穗，必須發揮創作設計人員市場信息的作用，開發出新品種，再經過反復論證后，逐步推廣。 

　　3、擺脫傳統觀念，拓新途徑一部分是由非紡織品印刷的網印企業混合而成的。所以當務之急是用新思維去開發新產品。我們要考慮對培訓教材的更新，對現有的從業人員以專業雜志加以輔導并灌輸新技術知識，為開發科技臺量較高的新產品奠定穩固的基礎。 

　　目前除絲織物外，幾乎是清一色的涂料工藝。當然，涂料工藝的特點與優點在紡織印花中有半壁江山，中國紡織工程學會染整專業委員會專為徐料印花技術召開兩次國際研討會，由此可見，涂料印花工藝的優越性非同一般。不過高檔次的紡織印花產品仍需用染料工藝技術生產，如果必須用涂料工藝生產，就要對涂料印漿組成的化工助劑進行慎重選擇。當前不少印料供貨商推出名目繁多的涂料印花漿，還有不少功能性的“特殊涂料印花漿”，不過在使用上完全依靠它們是不行的，在實踐中這些漿料只能起“畫龍點睛”的作用，不是新品種的全部因素。 

　　4、提高絲網印花工藝的科技含量。近年來數字噴墨系統在廣告業中大顯身手，而在網印中尚處于起步階段，尤其在紡織品印花方面進展更為緩慢。盡管在2002年于蘇州市召開的全國印花學術會上有不少論文對數字噴墨印花作了全面而系統的介紹，然而迄今為止響應的仍然不多。網印從業者對四色加網印刷(花)的技術并不陌生，從上世紀80年代以來，對網印加網技術尤其在加網制版機方面費盡智力、精力和財力，然而該項技術至今仍沒有進人正常性批量生產。

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