錦綸染色常見疵病及其預(yù)防、補救方法

　　1 前言  

　　錦綸是一種疏水性纖維,纖維上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特別是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特點,但由于紡絲工藝規(guī)格的不同,造成纖維結(jié)構(gòu)差異很大,引起上染性能差別較大,容易產(chǎn)生色差。因此,如果制訂小樣工藝時稍有疏忽,就有可能造成上染不勻,產(chǎn)生色差、色漬、色點、深淺邊、條花、色不符樣和染色牢度差等疵病。所以,錦綸染色時,小樣人員一定要制訂合理的染色工藝,并嚴格把關(guān)全程工藝,以降低次品率,減輕大生產(chǎn)壓力。 

　　筆者通過十多年對錦綸染色打樣工作的實踐,總結(jié)錦綸染色常見疵病,以及預(yù)防和技術(shù)補救的方法。 

　　2 常見疵病及預(yù)防和補救措施  

　　2.1 競?cè)驹斐缮�花和色不符�?/FONT> 

　　　這是由于染化料選擇不當引起的。錦綸的染色飽和值很低,因此在拼染濃色時,不同染料間的競?cè)揪惋@得很突出。如果選用的染料在上染率和親和力方面差異較大時,在不同的染色時間內(nèi),纖維染得的色澤就會大不相同,造成大小樣色差及重演性差。 

　　預(yù)防及補救措施是選擇上染曲線及親和力相似、配伍性好,以及適合生產(chǎn)機臺的染化料系列。要求打樣人員要全面掌握各類染料的染色性能,選擇染化料時,要綜合考慮染料的上染率、上染曲線、勻染性、色牢度性能,以及對溫度和勻染劑的敏感性等因素。 

　　2.1.1 充分考慮染料的配伍性 

　　　使用幾種染料拼染時,要選用合適的染料,且控制好染料用量。一般應(yīng)盡量選擇同一公司的同一系列染料,即使不得不選用不同公司的染料相拼,也應(yīng)盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似,以及對溫度和勻染劑敏感性相似的染料,盡量避免發(fā)生競?cè)尽?span id="uplq42x" class=Apple-converted-space> 

　　2.1.2 注意染料大小樣競?cè)局械牟町?span id="r0mvnqa" class=Apple-converted-space> 

　　有些染料在小樣染色時競?cè)静⒉幻黠@,但在大生產(chǎn)中就完全暴露出來了。例如,在生產(chǎn)湖綠色和孔雀藍時,若選用酸性翠藍和酸性黃相拼,就出現(xiàn)類似的問題。這是由于酸性翠藍的分子結(jié)構(gòu)大,與酸性黃上染曲線相差很大,因而引起競?cè)尽Ｈ舾挠盟嵝源浠@與帶黃光的酸性綠相拼,就基本解決了競?cè)締栴}。 

　　2.1.3 注意機臺對染料的適應(yīng)性 

　　　染機有噴射、經(jīng)軸和卷染機等。噴射染色機中染液與織物接觸充分,勻染性好,產(chǎn)品手感豐滿,且重現(xiàn)性好,缸差小,但其耐濕處理牢度相對較差。可選用牢度好,但勻染性略差的弱酸性染料或1∶2金屬絡(luò)合酸性染料進行染色。經(jīng)軸染色機的產(chǎn)品門幅控制簡便,固色容易,但易出現(xiàn)深淺層和頭尾色差等問題�？蛇x用勻染性好而牢度略差的染料,并略提高勻染劑的用量,染色后再加強固色。 

　　2.2 工藝不合理造成的疵病 

　　　錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素,如溫度、浴比、pH值等,都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 

　　2.2.1 控制始染溫度及升溫速率 

　　　溫度是控制上染的重要因素。溫度的高低,會影響纖維的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑性能的發(fā)揮。錦綸是熱塑性纖維,溫度低時上染速率很慢,溫度超過50℃,纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。

　　　溫度對染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同,勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加;耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60℃以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度范圍內(nèi),控制升溫速率是錦綸染色成敗的關(guān)鍵,若控制不當,就會造成上色快、移染性差,易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時,始染溫度應(yīng)為室溫,在65～85℃溫度段,嚴格控制升溫速率1℃min左右,并加入勻染劑,采取階梯升溫辦法;然后升溫至95～98℃,保溫45～60min。另外,這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理條件而變化,經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。 

　　2.2.2 確定合適的浴比 

　　　由于設(shè)備的限制,小樣浴比會比大生產(chǎn)大,但浴比過大會降低上染率,造成大小樣色差。輕薄型的塔夫綢浴比一般為1∶50,較厚重的織物浴比為1∶20,以織物可完全浸入染液為準。 

　　2.2.3 控制pH值 

　　　染浴pH值對染料的上染率影響很大,上染率隨pH值的降低會快速增加。用弱酸性染料染錦綸時,染淺色的pH值一般控制在6～7(常用醋酸銨調(diào)節(jié)),并提高勻染劑的用量,以加強勻染,避免染花,但pH值也不能過高,否則色光會萎暗;染深色的pH值為4～6(常用醋酸和醋酸銨調(diào)節(jié)),并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低pH值,促進染料上染。 

　　2.2.4 注意勻染劑的選用及用量 

　　　針對錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點,應(yīng)在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑,其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時與染料同浴使用,亦可以用勻染劑對錦綸進行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負離子,進入纖維,首先占據(jù)錦綸纖維上有限的染座,然后在染色過程中隨溫度升高逐漸被染料所替代,降低了染料與纖維之間的結(jié)合速度,達到勻染的目的;非離子型勻染劑則在染浴中與染料發(fā)生氫鍵結(jié)合,然后在染色過程中逐漸分解釋放出染料,并被纖維吸附。 

　　　通過試驗發(fā)現(xiàn),勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力,但隨助劑濃度的增加,上染速率下降,導(dǎo)致竭染率不同程度下降,因此勻染劑用量不可太多。因為勻染劑在染色過程中除起勻染效果外,同時還有阻染作用。勻染劑用量過大,會降低酸性染料上染率,使染色殘液濃度升高,造成大小樣色差及重演性差。一般,染淺色時勻染劑用量較大;染深色時,勻染劑用量較少。 

　　　長期以來,業(yè)界一直認為pH值的控制是錦綸染色成敗的關(guān)鍵。經(jīng)過多年生產(chǎn)經(jīng)驗的積累,我們發(fā)現(xiàn)引入緩沖體系后,勻染劑的選用及用量對控制大小樣色差起決定性作用。勻染劑要與相應(yīng)的染料類別配套使用,但用量一定要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。小樣生產(chǎn)時,勻染劑的用量控制在0.2～1.5gL,即在達到良好的勻染效果的前提下,若淺色的殘液率在2%～3%、中深色在5%～15%,則該勻染劑用量即為所需量。大生產(chǎn)再根據(jù)小樣用量進行修正,可達到很好的效果。 

　　2.3 大小樣色差 

　　　錦綸染色時,造成大小樣色差的原因是多方面的,如大小樣所用坯布、染化料、大小樣工藝條件不同等�？刹扇〉念A(yù)防及補救有減少環(huán)境及光源的影響,規(guī)范打樣和對色操作;分析大小樣之間的差異,對小樣的數(shù)據(jù)進行修正放樣。 

　　2.3.1 小樣對色務(wù)必嚴格、精確 

　　　(1) 化驗室對色、配色環(huán)境設(shè)計,應(yīng)盡可能采用黑白灰等系列顏色,這樣可以預(yù)防因環(huán)境色彩對眼睛生理所引起的“殘像”而影響對色。對色環(huán)境的照明必須充足,以防止對色時因光源而發(fā)生的色相變化,應(yīng)采用“有條件”的固定光源,或配備符合國際標準的燈箱。如果光源變化的幾率比較高,如化驗室對色環(huán)境為開放式,則窗外光源會因不同時間不同光源的變化(如早上與下午的光源不同,陰天與晴天的光源不同),而影響配色效率。 

　　　(2) 在打確認樣之前應(yīng)該先弄清楚客戶的各種要求,如原樣色光偏向,是否有特殊整理,纖維染色用染料是否被指定等。 

　　　(3) 打小樣用水應(yīng)與大樣生產(chǎn)一致,并需每日對水質(zhì)及其ｐＨ值進行測試,并調(diào)節(jié)至工藝要求,避免產(chǎn)生色光差異。 

　　　(4) 錦綸纖維的染色性能還隨其染色前受熱史而變化。熱定形條件不同會造成織物吸色率不同,從而造成織物批與批之間的色差。錦綸織物前處理的工藝控制也對染色效果影響非常大,所以大小樣的組織規(guī)格要相同,染前半制品的工藝條件力求一致,最好采用同一批半制品。 
　　　(5) 小樣應(yīng)采用與大樣同一產(chǎn)地、同一工廠、同一品名、同一批號的染化料。配色時選擇的染料配伍值要基本一致,這樣才能保證染色過程中各染料在染液中的比例關(guān)系,有利于染色色光的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。拼色時主色染料宜固定,變動調(diào)節(jié)色光用染料,以便于大小樣色光一致。對于在染色加工過程中容易引起變色的染料不予采用。 

　　2.3.2 規(guī)范化驗室配色操作 

　　　(1) 一般來說,越接近灰色系列的顏色,其灰彩度越難判斷,因為它包含的吸收色相比較復(fù)雜,經(jīng)常需要三種染料拼混,故接近灰色系列的色相,配色時可僅以黃、紅、青的感覺做色偏向的選擇。越是色彩感覺強的顏色,顏色的鮮與純對色相的判斷越是重要,故配色時要首先作出正確判斷,選用正確的染料。 

　　　(2) 對色時要注意觀察樣與光線照射角度的變化,以保持一致。 

　　　(3) 把握樣布染色后的烘干程度。烘干過度,會造成色光不可逆的偏紅;烘干不夠,則影響色樣的色光飽和度。兩種情況都會造成色光偏差。 

　　　(4) 仿色時應(yīng)重視分品種、分色系,且留樣,積累資料建立色樣庫(有對應(yīng)的實際生產(chǎn)樣更好)。 

　　2.3.3 嚴格控制大小樣工藝的一致性 

　　　(1) 打樣染浴的pH值及升溫工藝應(yīng)盡量與大生產(chǎn)一致。大樣生產(chǎn)由于水質(zhì)及直接蒸汽或間接蒸汽的交叉使用,往往鍋爐蒸汽帶入堿性而使染浴pH值偏高,使用緩沖劑或配備pH值在線監(jiān)控儀可以解決這個問題。 

　　　(2) 小樣染色的保溫時間要與大樣保持一致,以免由于染透性差而造成色差。 

　　　(3) 因固色也會影響色光,所以,小樣固色后一定要調(diào)節(jié)色光,才能進入大生產(chǎn)的工藝制訂。