小花紋麂皮絨織物的減量處理
麂皮絨是用海島型超細滌綸絲織制而成，然后經退漿、精練、松弛、預定形開纖、磨絨和染色處理后得到絨面織物，其手感柔軟，懸垂性好，風格飄逸；手感光滑，光澤柔和，絨面感強，具有良好的“書寫效應”；透氣、透濕性能好，具有良好的穿著舒適性；單絲的絕對強度雖低，但相對強度大，絲的總強度能滿足使用要求，耐磨性好。此外，還具有化纖織物所共有的尺寸穩定和洗可穿的特點。所以麂皮絨產品深受消費者的青睞。
麂皮絨織物獲得良好風格的關鍵是織物的染整加工，其中前處理尤為重要。前處理工藝的目的主要是：1)洗去坯布的油劑，防止染色時產生色花和影響后整理；2)使海島型滌綸超細纖維經過充分開纖減量，便于后道的磨絨，并使織物具有良好的懸垂性和手感；3)使織物充分收縮，從而絨毛密集，具有優良的“書寫效應”，充分體現產品風格。本文對麂皮絨織物前處理工藝進行了探討，以便為開發麂皮絨新產品制定合理的染整工藝提供參考。
1.1 溫度和NaOH 濃度對減量率的影響
在相同保溫溫度下，隨著NaOH質量濃度的增加，減量率隨之增加。這主要是由于NaOH質量濃度越大，纖維與燒堿的接觸幾率就越高，增加了OH-進攻酯鍵的幾率，所以減量率增大。同時，在相同NaOH質量濃度下，減量率隨著保溫溫度的升高而增大。其主要原因：首先，滌綸的堿水解為雙擴散反應過程，即溶液中的反應物向纖維表面、非晶區、結晶區邊緣擴散，水解產物由纖維內向溶液中擴散，溫度升高，雙擴散系數增大，雙擴散速率提高，減量率增加 ；其次，由自由體積理論可知，溫度升高，聚酯的自由體積分數增加，即鏈段的活動空間增大，纖維分子鏈的活動單元數增加，纖維的致密度下降，羰基與OH-接觸反應的頻率增加，減量率也增加，所以溫度的提高有利于纖維堿水解反應的發生。
1.2 溫度和NaOH濃度對織物縮率的影響
隨著NaOH質量濃度的增加，織物的經緯向縮率增加，但隨著濃度的進一步增加，縮率的增加程度變小；隨著溫度的增加，織物的經緯向縮率也增加，但隨著溫度的進一步增加，縮率的增加程度減小。織物經向縮率產生這種變化規律的主要原因可能是，隨著NaOH質量濃度的增加，溫度的升高，織物的減量率提高，高收縮絲可活動的空間增大，最后縮率就越大，但隨著濃度和溫度的進一步增加，其縮率基本達到最大值，所以縮率增加的程度減小。織物縮率增加的另一原因是，高收縮絲的結晶度低，溫度越高，對大分子鏈段運動的束縛力越小，使得非晶區高取向的大分子越易解取向，從而產生纖維宏觀上的收縮越大。
1.3 織物經緯向縮率產生差異的原因
經向縮率遠大于緯向縮率，約為緯向縮率的2．1倍。這是由所用的海島型復絲決定的。
復絲被開纖后，還有粗纖維，這些粗纖維就是復絲中的高收縮絲。高收縮滌綸纖維具有低結晶、高取向的超分子結構特點。在一定的溫度，由于其結晶度低，對大分子鏈段運動的束縛力小，使得非晶區高取向的大分子產生解取向，從而產生宏觀上的纖維高收縮。海島絲一般與這種高收縮絲經網絡化復合使用，使織物在染整處理時充分收縮，從而體現出產品的風格。
1.4 處理時間對減量率的影響
麂皮絨織物堿減量處理時，當濃度、溫度確定，時間即是控制減量率的決定因素。隨著減量處理時間的延長，減量率增加，但時間增加到一定值(20 min)時，減量率增加漸緩。這是因為隨著處理時間的增加，NaOH與滌綸的反應更充分，并且NaOH的利用率也相應提高，所以減量率增加；同時又因為隨反應的進行體系內OH-濃度降低，使水解反應速度減慢，一定時間后反應趨于平衡。
1.5 減量率對織物性能的影響
對普通滌綸織物而言，隨著減量率的增加，其經緯向的彎曲剛度、斷裂強力和厚度應該逐漸減小，透氣性逐漸增加。麂皮絨織物性能隨減量率的變化趨勢與普通滌綸織物不同的原因主要是由麂皮絨織物經紗為海島絲和高收縮絲的混纖絲引起的。減量使彎曲剛度、斷裂強力和厚度減小，透氣性增加，而經向的混纖絲的收縮使這些性能朝相反的方向變化。變化異常點是因混纖絲的收縮作用產生的性能變化占優的結果。對于小花紋麂皮絨織物而言，當減量率在18.9% ～21.76%的范圍內時，織物的性能較好。
2 結 論
1)在相同保溫溫度下，隨著NaOH質量濃度的增加，減量率隨之增加；在相同NaOH質量濃度下，減量率隨著保溫溫度的升高而增大。
2)隨著NaOH質量濃度的增加，麂皮絨織物的經向縮率增加，但隨著濃度的進一步增加，縮率的增加程度變小；隨著溫度的升高，麂皮絨織物的經向縮率也隨之增加，但隨著溫度的進一步升高，縮率的增加程度減小。
3)麂皮絨織物的經向縮率比緯向縮率大得多，約為緯向縮率的2．1倍。
4)隨著處理時間的延長，減量率增加，但時間增加到一定值(約20 min)后，減量率隨處理時間的延長增加漸緩。
5)獲得較為理想麂皮絨織物風格效果的最佳減量率為18.9% ～21.76% 。
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