遼寧騰達集團破解印染兩項重大技術難題

　遼寧騰達集團股份有限公司突破紡織印染過程中的兩項重大關鍵技術難題，發明擁有自主知識產權的活性染料無鹽染色和無水介質染色技術，可從根本上解決當前紡織染整業能源消耗多、環境污染嚴重的共性和關鍵問題，將為整個紡織印染業帶來一場新的技術革命。 

　　傳統的活性染料工藝使用大量的氯化鈉、硫酸鈉等無機鹽，既增加了勞動強度，也給印染廢水的治理帶來了難度。“騰達”與大專院校合作，研制開發了無鹽染色助劑，替代無機鹽。使用這項技術，不但節水、節能，還提高染料在纖維上的竭染率、固色率、勻染性。迄今為止，世界范圍內還沒發現有關活性染料無鹽染色技術產業化應用方面的介紹與報道。“騰達”現已批量生產無鹽染色助劑，明年將開發制作相關生產設備及管理軟件，投入大生產，并逐步向全國印染業推廣。為了適應新技術的要求，“騰達”對原有廠房設備進行改造嫁接，優化了工藝。去年，“騰達”采用這種新技術漂染坯布和紗線，降低消耗36萬元，增加效益年126萬元，增加產值130萬元。預計今后3年，企業的產量和銷量也將以3倍以上的速度增長。這項技術對于紡織及其相關行業轉變增長方式、實現技術進步和產業升級，具有帶動作用。應用后，產品符合綠色生態紡織品的國際標準，其經濟效益、社會效益、生態效益顯著。 

　　傳統染色水能消耗量大、污染嚴重。據介紹，一個年產1億米印染布的企業，每年用水量相當于一個中型城市所有居民的用水量。全國紡織業每年用水量為92億噸。我省是紡織服裝生產大省，年耗水近10億立方米。“騰達”與大專院校合作，研制開發以中草藥為原料萃取的天然染料，實現萃取和染色一步完成；對纖維制品進行生物酶和低溫等離子體改性，提高纖維對染料的吸附能力；采用超臨界二氧化碳流體染色工藝。整個工藝無污染、零排放、高效節能、流程短，實現清潔生產。其產品具有保健功能。目前，“騰達”的這項技術正處在試驗階段。西方發達國家尚處于研發階段。 

　　“騰達”舍得在科研上花錢，在這兩項成果轉化過程中已經投入幾百萬元。市科技局在這兩個科技項目上傾注大量心血，從項目包裝、材料匯總、申請立項、市場考察、政策扶持等方面做了很多努力。“騰達”現已成為我市乃至全省針織印染行業的龍頭，并著手再度擴大生產規模，還要向多領域挺進。 

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