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面料及坯布疵點分析大全
(1)棉粒(NEP)
外觀：布面呈現(xiàn)類似接頭大小之棉纖維團，且系紡入紗中者。如將之拔下，則紗呈斷裂或?qū)⒅翑嗔阎疇顟B(tài)。低等級原棉紡成之粗紗，常有此種瑕疵。
成因：1).原棉中有死棉纖維團，于清花過程中未徹底除去。2).梳棉時錫林或針板之針不夠尖銳，或兩者間之隔距設(shè)定不當，未能充份發(fā)揮梳理作用。
(2)棉籽皮(SEEDS)
外觀：純棉或棉纖維混紡之胚布面，有甚小黑色或深色之非纖維纖碎片點。
成因：1).軋棉工程在將棉纖維與棉籽分離時，纖維根端帶有棉籽皮，或棉籽被碾碎而摻附于原棉中。2).清花過程未能將棉籽皮徹底清除。
(3)粗結(jié)(SLUB)
外觀：織物之經(jīng)紗或緯紗上，偶有一小段長約5至20MM較紗之正常直徑為粗，較炒之正常捻數(shù)為少之簇狀纖維。
成因：1).精紡時喂入之粗紗內(nèi)，纖維內(nèi)密度不均勻，有較小型密集之梭狀纖維束。2).精紡機之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持。
(4)飛花(FLYER)
外觀：與粗結(jié)相似，但其較粗，不像粗結(jié)般之細長，纖維成團狀。將紗略予退捻，可不致使紗斷裂。
成因：細紗間內(nèi)飄浮于空中之纖維團，或積集在機器喂入附近臺面上之纖維團，纏繞于紗上。
(5)節(jié)紗(COCKLEDYARN)
外觀：在約纖物幅寬長度之一段紗中，有間隔性之大粗結(jié)。紗之粗細變化似竹節(jié)狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見，故亦稱竹節(jié)緯。
成因：精紡機之牽伸羅拉設(shè)定大緊，羅拉蓋太松，喂入之粗紗中偶有異長之纖維。
(6)紗支不均(UNEVENYARN)
外觀：由織物長面觀察，織入之紗有粗細不均勻之現(xiàn)象。一般多發(fā)生在緯紗。
成因：細紗機紡出之紗，由于牽伸機構(gòu)故障，或性能不良，致紡出之紗在一段間，時有略粗時有略細者。
(7)云織(CLOUDDOFWEAAVING)
外觀：緯紗之支數(shù)顯著不均勻，織造時粗者或細者恰好集中排列在一起，形成片狀，布面外觀似片片浮云，故稱云織。
成因：緯紗有規(guī)律性之不勻，于織造時緯紗之排列又恰好粗者或細者匯集在一起。
(8)纖維點(FIBERSPOT)
外觀：染色之織物，布面中有極少量之纖維不上色，或上色較淺，而呈現(xiàn)泛白色者。
成因：1).棉纖維中有死棉纖維。2).在紡紗過程中，因疏忽或管制欠妥，混入極少量之聚酯纖維，于染色時非使用分散性染料，及非高溫施染，則聚酯纖維不上色。
(9)批號不同(DIFFERENTIOTS)
外觀：化纖絲或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數(shù)粗細與密度均符合規(guī)定，但經(jīng)染色后，經(jīng)紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同。
成因：1).在織造時雖使用丹尼數(shù)相同之絲，但制造批號不同。由于吸色性不同，或伸縮性、膨松性不一致，在經(jīng)染色后，則有顏色深淺之不同。2).在織造時使用之混紡紗，雖支數(shù)與密度符合規(guī)定，但紗中纖維之混紡率不同，在經(jīng)染色后則有顏色深淺之差別。
(10)蒸紗不良：
外觀：一疋E／C混紡布，經(jīng)退漿、精練、漂白后，布幅有間隔性寬窄不同之變化。
成因：混紡紗于細紗落管后，需利用高壓飽和蒸汽于密閉之容器內(nèi)熱蒸處理，以穩(wěn)定紗之物性。如蒸紗溫度或時間不足，未能使紗定型，則于練漂時蒸煮后，織物布面橫向呈現(xiàn)一段緊，一段松之現(xiàn)象。
(11)白點：
外觀：染色之織物，布面呈現(xiàn)未上色之纖維團，尤以染中深色者較為顯著。
成因：多發(fā)生在中、下等級之棉質(zhì)染色布，紗中死棉纖維所形成之棉粒，于精練，絲光時未能清除。染色時因該種死棉纖維上色性甚差，故難以染著而呈現(xiàn)白點。近來20NE以下之純棉開端紡紗織成之織物，于染色時經(jīng)常發(fā)生。
紡織品瑕疵——屬于織造原因者
(1)異紗(WRONGYARN)
外觀：在針織物之毛中，橫向連續(xù)之毛圈，由較規(guī)格用紗為粗或細之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。
成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數(shù)或丹尼規(guī)格之紗編織。誤用較細之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚。
(2)異經(jīng)(WRONGEND)
外觀：梭織物之經(jīng)紗有單獨一根或并列數(shù)根非指定規(guī)格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細經(jīng)(FINEEND)。若為較粗之紗，則稱謂粗經(jīng)(COARSEEND)。
成因：于整經(jīng)時取用牽經(jīng)之筒子紗支數(shù)錯誤，使用非指定規(guī)格之經(jīng)紗。此種瑕疵經(jīng)常為全匹性者。
(3)異緯(WRONGPICK)
外觀：梭織物之緯物，有一根或連續(xù)多根非指定規(guī)格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細緯(FINEPICK)。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(COARSEPICK)。
成因：于織造時，緯紗管之緯紗，或無梭織機喂入之筒子紗支數(shù)錯誤，使用非指定規(guī)格之緯紗。操作人員于發(fā)現(xiàn)后，多予以停機拆除。但自動換管之織機，則往往不易發(fā)現(xiàn)。
(4)組織錯誤(WRONGWEAVING)
外觀：即織法錯誤，布面之織紋與原設(shè)計者不同。例如左斜紋織成右斜紋等。
成因：一般多為穿綜錯誤所造成。其它如提花織物之紋板錯誤，多規(guī)格經(jīng)紗織物之經(jīng)紗排列錯誤等。
(5)并經(jīng)(WRONGDRAW)
外觀：相鄰之兩根經(jīng)紗并在一起，依織物組織當作一根織入布中者。視之，該根（實為兩根）紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全匹性者，如在經(jīng)軸初織時發(fā)現(xiàn)，剔除并列中之一根，則能完全避免。
成因：1).整經(jīng)牽紗時即疏忽將兩根當作一根。2).漿紗后分紗不清，兩根粘在一起，形同一根。3).穿綜時兩根穿入同一綜絲。
(6)并緯(MISPICK)
外觀：緯紗兩根織入同一織口內(nèi)，偶亦有三根或更多根者。并緯之長度長短不等，以織物全幅寬者，與在近兩布邊10公分上下者較多。
成因：1).織物全幅長之并緯，系因停機排除故障后，未查對織口開車。或探緯針失效，斷緯未自停。2).非全幅長之并緯，經(jīng)因保險紗之長度不夠，邊剪設(shè)定不當或不夠銳利，及斷緯后未將紗尾清除。
(7)稀衖(SETMARK，F(xiàn)INE)
外觀：布面上緯紗排列之密度較規(guī)定稀少。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變稀，再由最稀逐漸恢復(fù)至原來密度，形成一條等寬窄之稀疏布面。
成因：1).探緯針失靈，無緯紗時繼續(xù)空轉(zhuǎn)送經(jīng)。2).織造時經(jīng)紗張力控制不當。3).停機再開車前經(jīng)紗張力調(diào)整太緊。
(8)密路(SETMARK，COARSE)
外觀：布面上緯紗排列之密度，較規(guī)定密集。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變密，再由最密逐漸恢復(fù)至原來密度，形成一條等寬窄之緊密布面。成因：1).織造時經(jīng)紗張力控制不當。2).停機再開車時經(jīng)紗張力調(diào)整太松。
(9)拆痕(PICK-OUTMARK)
外觀：胚布緯紗拆除不善，再繼續(xù)織造后，布面上仍留有痕跡者。
成因：在織物織造中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有異緯織入，或織造出嚴重之密路、稀弄，立即停機將該織入之緯紗剪斷拆除。于拆除時經(jīng)紗受到緯紗摘下之摩擦，產(chǎn)生大量之毛羽，故重織后，在原拆除之范圍，呈現(xiàn)一條寬窄相等之多毛羽布面。
(10)斷經(jīng)(BROKENEND)
外觀：織物之經(jīng)紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗并列，如同并經(jīng)。在斜紋織物，則布紋有間斷之現(xiàn)象。
成因：經(jīng)紗于織造中斷掉，自停裝置失靈，未將經(jīng)紗接妥而繼續(xù)織造。
(11)斷緯(BROKENPICK)
外觀：織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長短較小。此種瑕疵一般多不顯著。
成因：1).緯紗于織造中斷裂，但瞬間仍繼續(xù)織入，僅缺一小段距離。2).緯紗上有嚴重之粗結(jié)與飛花等，于拆除時導(dǎo)致緯紗斷裂。
(12)百腳(缺緯)
外觀：此種瑕疵僅發(fā)生在斜紋織造，在每一完全組織同部位之經(jīng)紗，同時浮于布面，狀似一集蜈蜙之多腳。
成因：斜紋布少織入一根緯紗，則交織點減少，部份經(jīng)紗連續(xù)兩次浮于緯紗上。(13)經(jīng)縮(ENDSNARL)
外觀：織物經(jīng)紗中之一根，有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發(fā)生。
成因：在整經(jīng)時其中之一根經(jīng)紗過份松弛，致而有一段發(fā)生卷縮。
(14)緯縮(FILLINGSNARL)
外觀：織物緯紗有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發(fā)生。
成因：1).緯紗管中或作緯紗用之筒子紗中，已有小段紗卷縮纏扭之現(xiàn)象。2).緯紗管成形不當，退紗時不暢順。3).緯紗張力太小，織口開口不清等。
(15)筘痕(REEDMARK)
外觀：在胚布之兩根經(jīng)紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。
成因：1).鋼筘筘齒變形，未能將經(jīng)紗控制在定位，或者筘齒發(fā)生松動。2).經(jīng)紗中有一根或間隔之數(shù)根，于織造時所受之張力過大。
(16)邊撐痕(TEMPLEMARK)
外觀：在布邊內(nèi)有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。嚴重者致使該部位之緯紗發(fā)生波浪形之彎曲。
成因：邊撐器選用之針粗細不宜，及邊撐器刺環(huán)卡死不能回轉(zhuǎn)，或回轉(zhuǎn)不夠暢順。
(17)軋梭
外觀：在近布邊之位置，連續(xù)有甚多根之斷經(jīng)，雖經(jīng)接妥，但在續(xù)織后布面仍有許多紗尾，且接合部位織出之布面，稀密異常。
成因：梭子在梭道中被夾持，因之截斷甚多之經(jīng)紗。多由梭子結(jié)構(gòu)不良，投梭與開口運動受到阻礙所形成。現(xiàn)使用之無梭織機，則可避免此種瑕疵之發(fā)生。
(18)方眼(REEDNESS)
外觀：相判之兩根經(jīng)紗擠在一起，左兩根與右兩根間之空隙則增大，與緯紗形成棋盤狀之小方格子。
成因：1).織造時織口啟開之角度過大。2).上下兩層之經(jīng)紗張力相差過大。3).鋼筘之筘齒排列密度不勻。
(19)紗尾(YARNTAIL)
外觀：在布面上或布邊處，殘留有伸出布面之紗尾。
成因：因經(jīng)紗或緯紗斷裂，接妥后未將紗尾剪除。或織機之邊剪失靈，未將換緯后之紗尾剪除。
(20)接頭(KNOT)
外觀：布面上有緊密打結(jié)之粗大小圓球。
成因：經(jīng)紗或緯紗斷裂后接合，所打之結(jié)太大，凸出于布面。
(21)跳紗(FLOAT)
外觀：經(jīng)紗或緯紗未依照規(guī)定之組織織入，而浮于布面上者。
成因：織口啟開之角度太小，或綜絲懸吊不平，及少數(shù)之經(jīng)紗特別松弛。
(22)蛛網(wǎng)
外觀：相判之經(jīng)紗或緯紗，發(fā)生同部位連續(xù)性之跳紗，而使讓一部位之織物無交織點，形成網(wǎng)狀。
成因：與跳紗同，唯較嚴重。
(23)織造破洞(WEAVINGHOLE)
外觀：胚布之經(jīng)緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發(fā)生在經(jīng)緯較密之織物。
成因：梭子摩擦，刺輥把持釣掛，均會使經(jīng)緯斷裂，再者軋梭亦可使經(jīng)紗崩斷。(24)松經(jīng)(SLACKEND)
外觀：一根織入布中之經(jīng)紗，在其交織點部位，較正常者凸凹布面，有向上拱起之現(xiàn)象。一般在工廠多稱之謂筋立。
成因：單獨一根之經(jīng)紗織造時所受之張力較小，或?qū)⒔?jīng)紗接合后該根經(jīng)紗過于松弛。
(25)松緯(SLACKFILING)
外觀：一根織入布中之緯紗，在其交織點部位，較正常者凸出于布面，有向上拱起之現(xiàn)象。一般多不明顯。
成因：單獨一根之緯紗，織造時所受之張力較小。
(26)緊經(jīng)(TIGHTEND)
外觀：布紋中一根經(jīng)紋較為平值，交織點有凹入布面之現(xiàn)象，在斜紋、緞紋織物較為明顯，嚴重者會導(dǎo)致布身不平。
成因：經(jīng)紗中之一根于織造所受之張力過大，或經(jīng)紗斷裂后接合拉得太緊。
(27)緊緯(TITHTFILLING)
外觀：布紋中一根緯紗較為平值，交織點有凹入布面之現(xiàn)象。此種瑕疵較為少見，既有之亦較緊經(jīng)為不明顯。
成因：緯線退管或退筒不暢順，偶然在織入時所受之張力過大。
(28)裂隙
外觀：并列之數(shù)根經(jīng)紗或緯紗，成弧形傾斜，形成縫隙者。
成因：較大之粗結(jié)、飛花、經(jīng)縮、緯縮等，經(jīng)剔除后，未將其鄰近之經(jīng)紗或緯紗以鋼梳梳理密合。
(29)修補根
外觀：織造產(chǎn)生嚴重之瑕疵，雖經(jīng)排除、修補，但仍殘留有痕跡。
成因：斷經(jīng)、稀弄、密路等，雖經(jīng)修布人員用鋼梳梳理，但紗之排列仍不正常，且有彎曲之現(xiàn)象。
(30)推紗(TEARINESS)
外觀：織物中之緯紗不平直，有小片面積之緯紗同向一方向彎曲之現(xiàn)象。在絲狀纖維用作經(jīng)紗，短纖維紡紗用作緯紗，或經(jīng)紗遠較緯紗為細之織物則較常見。例如富貴綢、拉毛布、牛津布等。
成因：1).織物之組織設(shè)計不當，經(jīng)紗與緯紗之交織點易發(fā)生滑動。2).緯密較稀，于織造時經(jīng)紗所受之張力過大。3).在印染整理加工過程中，布行進時受間斷性之過度夾持。
(31)破邊(BROKENSEELVAGE)
外觀：布邊之邊紗連續(xù)斷紗三根以上，布邊裂開形成缺者。
成因：1).織造時邊紗所受之張力過大，因而斷裂。2).邊撐器使用不當或規(guī)格不符，將邊紗拉斷。
(32)緊邊(TIGHTSELVAGE)
外觀：布邊織造平直，但在鄰近布邊內(nèi)之布身，則有松皺之現(xiàn)象，布邊與布身不一樣平坦。如將布匹平展后，布邊呈現(xiàn)較布面緊張之狀態(tài)，或布面有垂兜現(xiàn)象。成因：織造時作布邊之經(jīng)紗張力太大。
(33)松邊(SLACKSELVAGE)
外觀：布邊不平坦，似荷葉邊之形狀。如將布匹平展后，布面平坦而布邊有曲皺或成耳邊形之現(xiàn)象。
成因：織造時用作布邊之經(jīng)紗張力太松。
(34)鋸齒邊
外觀：兩布邊之最外邊緣不平直，成鋸齒形彎曲變化者。
成因：1).用作布邊之經(jīng)紗根數(shù)太少，或布邊線斷裂后未再接合，致邊紗根數(shù)不足。2).投梭力或緯紗引出之張力過大。
(35)送經(jīng)不勻
外觀：布面緯紗之密度，微作周期性稀密之變化，視之有稀一段密一段之感覺。成因：織造時經(jīng)紗送出之張力或送出經(jīng)紗之速率不穩(wěn)定。
(36)漏針
外觀：在針織物兩列毛圈間之距離，較正常者為大。橫向兩毛圈間相連之線段趨向平直。
成因：緯編針織物在織造時，因紗未吃入針內(nèi)，致少織一列毛圈。
(37)配紗錯誤
外觀：先染紗之織物，或在組織上有不同規(guī)格紗之織物，紗未照設(shè)計之規(guī)定排列，致花紋或圖案未達預(yù)期效果。多發(fā)生在條子布、格子布及多種規(guī)格經(jīng)紗之提花布。
成因：1).條子布、格子布經(jīng)紗根數(shù)配列未符規(guī)定，或格子布緯紗織入根數(shù)未符規(guī)定，致條子、格子形狀異常。2).整經(jīng)未將不同規(guī)格之經(jīng)紗依規(guī)定配列，或未依照規(guī)定織入不同規(guī)格之緯紗。
(38)漿斑(STARCHLUMP)
外觀：在胚布之布面出現(xiàn)漿料干塊或斑點。
成因：漿紗用之漿液未能完全糊化，壓漿羅拉磨損，羅拉表面不平。
(39)霉斑
外觀：胚布之表面出現(xiàn)灰黑色或淡紅色發(fā)霉之斑點。
成因：存放位置濕度過高，存放時間過久。xOl4dneOs

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