“中國碳纖維的發展已進入一個加速期。”作為國內碳纖維研發領域的專家，北京化工大學材料科學與工程學院副院長徐華此言一出，觸動了不少人的敏感神經。
                
    徐華作為我國從事碳纖維研究工作幾十年的專家，道出這一觀點絕非嘩眾取寵，因為他見證了中國碳纖維艱難而漫長的發展歷程，而且正在目睹著這一產業強勁的發展勢頭。
               
     提速前的漫長準備
                
    對于中國碳纖維產業化發展的速度，業內人士大多認為“不滿意”。他們對我國碳纖維的發展作了一個形象的比喻——“起個大早，趕個晚集”。因為中國對碳纖維的研究從20世紀60年代就已開始，至今40多年，但國內至今沒有一個千噸級以上的碳纖維生產線，或者說還未形成真正的產業化。只是近20年碳纖維產業化才得到應有的重視。
                
    談到我國碳纖維國產化如此緩慢的原因，徐華坦言，“我國碳纖維國產化的確走了不少彎路，我認為其中非常重要的一點是，當初國家研發碳纖維及復合材料的時候，沒有更好地結合化纖領域的研發力量和優勢，而是將更多的研發資金投入化工等其他領域，由于這些行業不具備纖維產業的研發能力，使原絲這一關系到碳纖維基復合材料總體發展的關鍵性技術和工藝得不到有效解決，成為制約碳纖維國產化快速發展的關鍵性因素。”
                
    徐華在接受記者采訪時談到，之所以說到現在中國碳纖維的發展才開始提速，原因有多方面。從價格看，目前碳纖維國際市場供不應求，國內價格居高不下，而且在我國，碳纖維應用領域越來越廣泛，已從軍用向民用領域快速滲透。從投資看，大量資本特別是民營資本的高度關注，在很大程度上激活了這一產業，極大地提高了碳纖維產業的活躍程度，民營資本的進入為加快碳纖維產業化進程發揮了積極而重要的作用，使國內碳纖維的產業化研究不斷深入。到目前為止，我國已建立起相對完整的十分級、百分級甚至千分級碳纖維產業研發的配套體系。
                
    40多年來，中國碳纖維實驗室研究和產業化發展是相當辛苦的，盡管成果甚微，但相關科研單位及技術人員始終沒有放棄，將碳纖維的國產化研發堅持到了今天。對此，徐華十分感慨，他告訴記者：“在發達國家的技術封鎖下，我國科技工作者發揚自力更生的精神，從無到有，逐步建成了碳纖維產業的雛型。20世紀70年代初連續化工藝實現突破，1976年在中科院山西煤炭化學研究所建成我國第一條PAN基碳纖維擴大試驗生產線，生產能力為2噸／年；20世紀80年代開展了高強型碳纖維的研究，于1998年建成一條新的中試生產線，規模為40噸／年。中科院山西煤化所、上海合纖所、北京化工大學、山東工業大學、東華大學、安徽大學、浙江大學、長春工業大學等科研機構及院校參與了碳纖維項目的研究與開發。目前，國內小規模PAN基碳纖維生產企業和科研院所共10余家。”
                
    剛剛組織完成碳纖維國產化調研工作的中國化纖工業協會理事長鄭植藝告訴記者，碳纖維在我國經過以實驗室研究為主的第一個階段后，已進入結構調整、以工程化發展為顯著特點的第二個發展階段。雖然在實驗室發展階段，參與的企業和機構不大不小，難以實現突破性進展，但這個階段為以后的工程化發展奠定了重要基礎。經過第一階段的發展，國內形成了一批有實力、有眼光的團隊，出現了一批權威性強的學術帶頭人，為我國碳纖維國產化進程的加快創造了條件。
                
    新的產業特點逐步形成
                
    記者在采訪中了解到，我國碳纖維國產化開始全面提速，相伴而至的是新的產業特點逐步形成。據鄭植藝介紹，最重要也是最突出的一個特點是國家和地方政府的鼓勵與扶持力度加大以及政策的及時跟進，為促進碳纖維國產化進程發揮了重要作用。
                
    而最為可喜的是，國內企業不再照搬國外現成的技術，而是自主開發具有自主知識產權的核心技術，關鍵設備也在加快研發，某些關鍵設備的研發已取得了突破性成果，而且原材料供應充足。鄭植藝強調說，特別是各種經濟元素的高度關注，使我國碳纖維產業在短期內積聚了大量的前進動力。
                
    鄭植藝告訴記者，我國碳纖維產業技術特點十分明顯，技術多元化越來越受到重視。從2000年開始，我國已完全放棄了硝酸法原絲技術，采用以二甲基亞砜為溶劑的一步法濕法紡絲技術。目前，國產碳纖維百分級產品能與日本東麗的T700相媲美。可以說，我國多年來碳纖維產、學、研相結合研發的技術成果已不遜色于東麗的相應技術。
                
    另外，在我國完整的碳纖維研發鏈條下的碳纖維工程化研發出現了加速發展的勢頭。吉林、山東、江蘇、山西、遼寧、安徽是我國傳統的碳纖維工程化研發的基地，而近年來，河北、上海、陜西逐步成為新興的碳纖維工程化研發基地，有越來越多的企業加入到工程化研發與建設中來。同時，北京、廣東、浙江、江蘇也積極參與了碳纖維的產業化建設。可以說，在全國各地已布滿了碳纖維工程化研發的基地，猶如即將燎原的星星之火。
                
    鄭植藝回憶道：“5年前，我國碳纖維的工程化和產業化研究只集中長江以北，這幾年逐步向長江以南發展，這與近幾年長江以南化纖產業的快速發展有直接關系。”
                
    對于目前碳纖維國產化的提速，業界專家認為是全面或者說是全方位的，包括了企業自身對碳纖維認識的提高、國家政策和資金支持力度的加大、全國范圍內產業布局的趨于合理以及下游民用需求的急劇上升等諸多方面。
                
    據了解，為了進一步加快碳纖維的國產化進程，目前，產業大格局正在不斷調整，復合材料技術及產品水平不斷提高，并在碳纖維關鍵性生產技術上努力尋求突破。同時，國家在政策上給予了大力支持，特別是“十一五”支持和鼓勵高新技術發展的國債項目已獲得了國家相關部門的審批，為投資門檻兒高、技術難度大的碳纖維等一批高新技術纖維盡快實現國產化創造了條件。