－－中國紡織工業協會副會長、紡機器材工業協會理事長高勇談紡機發展思路 

      與中國紡織產業迅猛發展成正比的是中國紡織機械對國外設備的依存度。我們每年進口的紡織機械高達幾十億美元，中國是國際知名紡機制造商的主銷市場。十五期間，在大量進口的同時，我國紡機制造產業開始迎頭趕上，在不斷滿足日益增長的國內市場需求的同時，出口也在大幅增長，開始與國際同行在海外市場上較量。在近日召開的中國紡織機械器材工業協會第五次會員大會上，中國紡機協會理事長高勇在其 “大力振興紡織裝備制造業 努力促進紡織產業升級”的專題報告中，重點介紹了紡機行業“十五”期間所取得的成就及“十一五”期間行業發展思路，并就一些具體問題接受了本刊記者的專訪。 
　　 
      一、“十五”成就史無前例 
　　 
　　高勇在報告中說，作為紡織工業的技術基礎，中國紡織機械行業在支持紡織工業突飛猛進的同時，行業自身取得了史無前例的進步。 “十五”成就主要體現在以下三方面： 

　　行業規模顯著增大。據統計，紡機生產規模以上企業2000年為412家，2005年已經超過730家。紡機產品銷售收入持續增長，2000年全行業產品銷售收入182億元，2005年已達453億元。紡機出口快速擴大， 2000年出口創匯僅2.9億美元，2005年已達8.8億美元。行業效益持續增加，利潤總額從2000年的7.7億元，增加到2005年的23.3億元。我國自主生產的紡織機械成為國內化纖、棉紡織、針織和印染后整理行業的裝備中堅，五年間為紡織工業提供技術裝備60多萬臺（套）。 

　　技術水平顯著提高。在引進技術、合作生產和消化吸收的基礎上，自主開發和創新能力得到了提高，產品機電一體化水平有所上升，總體上已達到二十世紀九十年代水平，而且一批紡織機械產品已逐步接近國際先進水平。2000年到2004年間研發出一大批聚酯裝置、化纖抽絲、棉紡織和印染后整理機械新品種。“十五”期間建成的1472萬噸聚酯生產能力中，85％使用的是自主研發的國產設備；1127萬噸化纖抽絲能力中，長絲項目的65％、短絲項目的60％采用國產技術裝備；全國棉紡成套設備中清梳聯成套設備已超過1500條線，其中國產清梳聯超過1000條線；全國自動絡筒機的使用量已超過15000臺，其中國產設備超過1600 臺，新型懸錠粗紗機已占粗紗機產量的四分之三。近幾年在全行業比較關注的集聚環錠紡紗機國內已安裝49萬錠，其中國產27萬錠。紡織機械的新產品產值率由2000年的19.1％，提高到2004年的25.3％。 

     行業、企業結構發生巨大變化。國有企業改革逐步深入，外資企業平穩發展，民營經濟發展迅猛。國有企業通過“集團化”和“股份制”的改組、改制，資產結構得到優化。總量雖有所減少，但資產質量大幅提升。港澳臺、外商獨資、合資企業投資平穩增長。企業的集團化組織、集約化生產開始凸顯。江蘇、浙江、山東、中國紡織機械（集團）有限公司和太平洋機電（集團）有限公司形成了紡織機械生產基地。上述三個省和兩個集團公司的產值占全行業總產值的88％。目前，我國紡織機械行業中按企業數量統計，股份制企業已占到52％，與外商及港澳臺商合資企業占17％。  
     
     二、大問題亟待改進   
         
      高勇認為，我國紡機產業盡管取得巨大成就，但仍有一些問題亟待解決。 
     一是創新能力不足，具有自主知識產權的產品比例小。我國自主開發的紡織機械產品只占30％左右，多數源自產品技術資料的轉移、測繪和仿制，少數來自引進技術和二次開發消化吸收。  
 
    二是主要產品技術水平偏低，替代不了進口。2004年紡織機械產品進口46.5億美元，盡管同年紡織機械產品出口有較大幅度增長，但進口紡織機械產品仍為出口的8.5倍。近年各種無梭織機年平均進口多達3萬多臺，針織機械平均年進口也在3萬臺以上。   
    
      近年進口紡織機械用匯情況   （單位：億美元） 

     三是企業經濟效益低，技術投入少。在紡織機械工業的100個重點骨干企業中，按產品銷售額1％提取產品開發基金的企業只有42％。多數企業的產品“老面孔”，靠低水平生產，低價格微利保本經營。企業缺乏技術改造能力，裝備無法更新，人才難留，適應不了紡織機械制造技術的發展。    
   
　　四是企業生產集中度低，競爭能力差。中國紡織機械器材工業協會統計分析，紡織機械工業企業中生產主機的占49.2％的，生產專配件的只占28.3%，生產紡織機械器材的占15.7%，生產電器配套件的占6.7%，結構不盡合理。
        
      紡機也要講究綠色環保 

　　高勇說，“十一五”期間我國紡織機械行業既要滿足紡織工業產業升級對先進技術裝備的需求，又要通過裝備制造業的振興發展壯大自身。為完成雙重任務，我們要大力開發先進紡機裝備，加快用高新技術裝備改造紡織業，促進紡織產業升級?。中國紡織機械行業的發展目標是，堅持科學發展觀，促進結構調整，使紡織機械工業由粗放型向集約型轉變，實現產品的安全、節能、降耗、可循環、可持續發展；堅持走新型工業化道路，以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化；堅持行業協調發展，以人為本，實現紡織機械產品人機和諧、操作安全、節能環保、環境友好和單產用工逐步減少的要求；堅持技術創新，實現技術進步，不斷提高自主創新能力，發展具有自主知識產權產品。 
　　高勇說，綠色紡織品已成為21世紀紡織工業的突出主題，實施綠色制造，最大限度的提高資源利用率，減少資源消耗，直接降低成本、減少污染。可生物降解、可持續再生產的環保型纖維已得到全世界的關注。開展節能環保紡織機械制造研究，將為我國紡織工業消除國際“綠色貿易壁壘”提供有力支撐，將是提升中國紡織機械企業國際地位的有利時機。因此，要迅速全面地開展節能環保紡織機械制造的研究，向“節能環保型紡織機械”發展。以染整設備節能環保和可生物降解、持續再生原料的生產工業化及其應用為突破口，解決紡織工業的污染、耗能和資源的利用問題。 
　　 
      數字化機械是發展方向 

　　全面提升紡織機械的自動化水平，提升紡織工廠的管理水平，對紡織行業的技術、質量、經濟效益和服務都將產生直接明顯的推進作用。紡織機械的發展要充分利用計算機技術、通訊技術、網絡技術、激光技術、空氣動力學技術、液壓技術、傳感器技術等先進技術，以自動控制代替人工控制，并向智能化專家系統發展，向生產連續化發展，向“數字化紡織機械”發展。我國的棉紡織設備在成品質量上與國際先進水平接近，在產品價格上有優勢,并且具有一定研發生產條件。而我國的棉紡織設備在機電一體化、自動化和連續化方面，產品的可靠性和穩定性方面，與國際先進水平相比還有一定差距。以“數字化成套棉紡織生產線”項目為突破口，通過我國紡織機械的數字化、信息化，進一步提高棉紡織工業的質量水平、快速反應能力和勞動生產率，進而提高市場競爭力。