陜西八方紡織有限責任公司自1998年組建后，結合公司的實際情況，在設備更新、改造上采取小步快跑的方式，實現了再造一個新八棉的宏偉目標。紗錠由原來的3.1萬枚發展到現在的7.25萬枚；噴氣布機從無到有，再到形成262臺的規模，其中既有國產也有進口的ZAX－E噴氣布機；布幅有190cm、230cm、280cm三個系列。八方公司還引進了五臺世界先進的日本村田21C全自動絡筒機。紗的品種由以30支為主的中低支紗發展到以60支、80支為主的高支紗。此外，公司擁有的無梭布機比例占到40％。2005年八方公司實現出口創匯1500萬美元，利潤達到1282萬元，達到歷史最高水平。
                
      根據八方公司多年的生產經驗，我們認為紡部的國產設備基本能夠滿足紡紗質量的要求，部分設備也需要進行更新，但自動絡筒機還是需要進口。我們公司選用了FA224高速梳棉機，FA266、269、SXFA289精梳機，FA317并條機，FA423粗紗機和FA528細紗機，引進了日本村田21C自動絡筒機。進口的自動絡筒機不僅使八方公司的紡紗質量明顯提升，而且降低了投資成本，贏得了廠家的信譽。在織部設備中，我們主要選用了咸陽紡機的ZA205i、GA710、PA190i噴氣織機以及日本津田駒的ZAX－e噴氣織機，實現了設備技術先進、可靠性強、滿足不同生產需求的特點。我們的織前準備配套使用了沈陽紡機的CGGA114型設備、營口金策D3－1000型整經機以及鄭紡機的GA308雙漿槽漿紗機，這些國產設備能夠保證整經和織軸的質量，并能為織造的順利進行提供可靠的漿軸。
                
      鑒于公司規模較小，無國家政策支持，八方公司采取了“小步快跑”的辦法不斷擴張，從2000年到2005年每年都有改造和更新項目。公司從利潤、設備折舊和少量的職工股中挖掘資金來源，采取“國產設備與進口設備相結合，長項目和短項目相結合”的方式，探索超常規的技術改造模式。
                
      首先，八方公司根據經營和產品開發的需要以及資金、效益情況來確定投資方向和規模。進口設備具有高技術、高品質、精加工、高性能、高速度的特點，與國產設備比較具有明顯的優勢，但往往價格偏高，投資成本大。為了滿足高技術含量、高附加值產品的生產需要，公司采取穿插投入的辦法，進口設備與國產設備交替更新，循序發展。但是近年來國產設備的性能和可靠性得以快速發展，基本可以滿足生產經營需要，而且使用國產設備可以享受國家以40％設備款抵扣企業增長所得稅的優惠，使投入成本大大降低，性價比大幅提高，效益增長顯著。
                
      此外，八方公司加大了關鍵配件和器材的投入。公司在設備更新的同時，注重除塵、精梳、梳理，牽伸紡織專用器材的投入，先后改造除塵設備11組，均采用精亞蜂窩除塵設備，細紗羅拉全部采用同和無器械波精品羅拉，搖架采用德國SKF的氣動搖架，皮輥采用阿姆斯壯材料，使紡紗質量大幅提高，質量達到烏斯特公報25％以上的水平。