紹興縣，“托在一塊布上的經濟強縣”。紡織產業的發展，使紹興縣在2005年全國十強縣排名中位列第九位。

　　耀眼的成績背后，是紹興縣做大紡織、做強紡織一連串堅實腳印，是紹興縣紡織產業依靠不斷創新，在升級中尋求蛻變，朝著更高、更強的目標邁進的一次又一次跨越。

　　紹興縣紡織業贏得先發優勢，除了歷史的淵源之外，取決于體制和機制的優勢；產權清晰、機制靈活、效率顯著，是紹興縣紡織業蓬勃發展的制勝之道。

　　素有“染缸”之稱的紹興縣紡織業歷史悠久，自古柯橋一帶便有“時聞機杼聲，日出萬丈綢”的美譽，這些都形象地描繪出當時紹興紡織業的繁榮景象。

　　歷史的淵源，使紹興人民在改革開放之初就抓住發展機遇，紡織業成為紹興經濟的主要載體。隨后，大量民間資本的涌入，近年來又與國際紡織品市場接軌，紹興縣的紡織產業規模迅速壯大，實力不斷提升，形成獨具特色的產業集群。

　　然而，一味任市場“擺布”，很難達到“茁壯成長”的目的。因此，從“無梭革命”到“結構升級攻堅年”、“外貿轉型強化年”，從資源節約到“染整革命”，從“攻堅越坎”、“騰籠換鳥”到招商服務和節約集約用地……紹興縣在充分發揮“先天”優勢的同時，不斷推動體制創新、機制創新、技術創新，以強化紡織產業的特色優勢，成績有目共睹。

　　20世紀八九十年代，紹興縣紡織業幾乎在“一夜之間”全面實施了“無梭革命”，走過了國外需要二三十年才能完成的織機無梭化歷程，2萬余臺無梭織機徹底改變了設備落后局面，占全國同類先進紡織設備總量的70%。

　　與技術創新同步，體制與機制創新也深入推進。1993年，紹興縣在全省率先拉開了以股份合作制為主要內容的鄉鎮企業產權制度改革的序幕，70%的企業實行了體制轉換。1998年，縣委縣政府再次推動鄉鎮企業“二次改制”。兩年時間，全縣鄉鎮企業改制面超過99%。如今，紹興縣的企業基本實現民營化。

　　近年來，紹興縣又審時度勢，鼓勵企業提高紡織產業的層次和水平，開發新穎功能型面料、產業用布及終端產品，走內外銷并重之路；以“壯士斷腕”的決心開展“染整革命”，促使紡織企業調整結構，提升產品檔次；突出“集約式”發展，引導企業以“畝產論英雄”；對中國輕紡城進行大規模的升級改造，全力打造“國際紡織之都”等。

　　新體制、新機制、新技術帶來的是新活力。2005年，紹興縣紡織業產值、銷售突破千億元大關，中國輕紡城成交額達276億元，錢清輕紡原料市場成交額達173億元。

　　紡織是永恒產業。龐大的產能，紹興縣不能離開紡織業，也離不開紡織業。依靠自主創新，提升產業層次和水平，才能破解紡織業的“微利和虧本命運”的難題。

　　紹興縣委副書記、縣長馮建榮將紡織業親切地稱為“母親產業”，因為它事關全縣老百姓的生存大計，也證明了紹興縣堅守紡織業的強大決心。“紡織業雖不是朝陽產業，但也絕非夕陽產業，而是一個永恒產業，紹興縣離不開紡織業”。

　　當宏觀調控之手長袖善舞，原材料價格攀升，土地、電等資源要素日益緊缺，加上日益加劇的國際貿易摩擦，紹興縣紡織產業深層矛盾和弊端顯現：“產能過剩、產業層次偏低”，“一流設備、二流產品、三流市場”等讓不少紡織企業面臨著微利和虧本命運。

　　對此，紹興縣眾多紡織企業特別是重點企業，依靠自主創新，不斷提升產品檔次，以搏擊“汪洋大海”的風浪。特別是去年歐盟“特保設限”等國際貿易摩擦接踵而來的情況下，他們更是化“陣痛”為結構升級的機遇，錘煉無懼“風雨”的真功夫，努力爭取市場“話語權”，演繹了一幕幕“自強自立”的好戲。

　　天圣紡織集團在新產品開發方面每年僅固定資產投入就達620萬元，研發新產品的流動資金達1000萬元。集團還成立了差別化新合纖研發中心，高薪聘請10多位專家、技術人員組成研發團隊，成為了中國品牌面料推廣項目的一個部分。近年來，“天圣”還致力于研發體育運動面料、防靜電面料、防輻射面料、導電纖維面料等，做到成熟一個生產一個。

　　梅盛實業股份有限公司投資1.3億元引進技術和設備，又以兩年600萬元的代價聘請3位韓國工程師從事技術開發和管理，一舉解決了設備、技術兩大制約“瓶頸”，成功進入超細纖維麂皮絨面料市場，其產品每米價格達到10至13美元，是一般產品的10倍多。

　　展望集團從大豆豆粕中提取纖維，直接產出了“羊絨”，讓羊毛不僅僅“出”在羊身上。

　　從PTA到服裝，強大的產業集群形成了區域內相互配套、共同發展的新優勢。在同一條紡織產業鏈上，企業各自做著自己不同的“紡織”。

　　20多年的發展歷程，紹興縣的紡織產業劃出了一條漂亮的上升曲線。

　　作為國內最大的紡織產業集群之一，紹興縣紡織產業目前已經涵蓋了化纖、織造、印染和服裝四大行業，通過集群化手段，正逐漸推進化纖向差別化發展，織造向針織、繡花、家紡行業延伸，印染向后整理深入，并形成了一個較為完整的市場產銷體系，有力地推動了縣域經濟發展，并對全球紡織產業發展產生影響。

　　一條嶄新的紡織鏈正講述著紹興縣的新“紡織”故事。

　　鏈頭––PTA、PX的興起。去年3月31日，浙江華聯三鑫石化有限公司首套60萬噸PTA裝置第一批產品成功下線。同年底，“華聯三鑫”累計生產PTA產品39.2萬噸，實現銷售收入29.6億元，極大地緩解江浙地區乃至國內聚酯原料PTA供應緊張的狀況。“二期竣工投產后，總產能將達200萬噸，企業生產規模可成為亞洲第一、世界第二。”公司總裁唐利民自豪地說。

　　PTA是紡織企業不可缺少的前道原料，而PX則是PTA的原料，處于紡織產業鏈的更上游。位于夏履鎮的浙江新中天控股集團有限公司眼下正緊鑼密鼓地準備投資PX項目。

　　鏈中––織造、印染的提升。浙江南方控股集團對做精做優紡織業“癡心不改”，自行研發的“滌綸細旦異形全牽伸絲”、“絲麻型聚酯纖維”等被列入國家級火炬計劃項目、國家級高新技術產品；下一步，該公司涉足聚合、紡絲、短纖、服裝等領域。

　　每年印染1億米布的“浙江東盛”，自投資建成印染中水回用系統后，一年可減少污水和COD外排580多萬噸，降低成本200萬元。在此基礎上，“東盛”又給定型機戴上了“口罩”，安裝廢氣、廢熱回收裝置，每年降本增效120萬元。嘗到“循環經濟”甜頭的公司董事長徐衛東說，“現在水干凈了，煙沒有了，公司的效益也越來越好了！”

　　鏈尾––服裝要創牌。浙江華聯集團以出口中高檔女裝為主，集團董事長徐愛華雄心勃勃，要將自己的“黛琳娜”打造成為全國乃至世界的品牌。“紹興縣服裝企業今年已達215家，規模企業的銷售和利潤增長均在30%左右。”她表示，面對激烈的市場競爭，服裝企業要不斷提升產品品質和附加值，像“邦威”、“森馬”一樣，靠“牌子”賺錢，才算真正的贏家。

　　浙江郎莎爾·維迪制衣有限公司也正抓緊謀劃自己的服裝品牌，她們將借鑒溫州的創牌模式，在國內外開設屬于自己的品牌服飾專賣店。

　　在同一條紡織產業鏈上，企業各自做著自己不同的“紡織”。

　　隨著紡織業的發展，產業分工的進一步細化，“一體化”和大集團戰略所導致的管理成本和代理成本過高的問題日益突出，遠距離交易所導致的交易成本和物流成本過高的問題困擾區域產業發展。產業集群成為一種產業組織形式，應運而生。

　　如今，在產業集群紹興縣，紡織企業面對的是就近的、眾多的原材料供應商、設備供應商，能以更低的成本、更高的要求、更快的速度購買各種投入品，包括各種社會服務和各種人力資源。這種就近、擇優選購，是一種競爭性的配套關系。它既有垂直整合（內配）的效率，又有更廣泛的自主性和選擇性，使紹興縣成為中國第一紡織大縣，2001年被中國紡織工業協會命名為全國紡織產業基地縣。

　　紹興縣紡織產業集群·數字

　　生產規模最大。全縣有各類紡織企業5361家，其中：化纖企業為28家，年產各類化纖原料127萬噸，占全國的近七分之一左右；織造企業3117家，擁有各類織機35950臺，其中無梭織機32286臺；年生產各類面料42.16億米，占全國的四分之一左右；印染企業182家，年產量達到115億米，占全國規模以上印染布總產量的30%；服裝企業245家，生產服裝1.58億件。

　　產業鏈最完整。紹興紡織業發展至今，已形成了上游的PTA、聚酯、化纖，中游的織造、染整，下游的服裝這樣一條完整的產業鏈，并向紡織機械、繡花等產業延伸，并已經形成了一套較為完整的市場產銷體系，與全國其他地方相比，紹興縣紡織業的產業鏈最完整，并已經表現出來明顯的競爭優勢。

　　市場銷量最大。擁有亞洲最大的紡織品專業市場––中國輕紡城，目前擁有營業用房3萬多間，經營面料品種近3萬余種，日均成交額超過8000萬元，紹興縣約有80%的紡織產品通過這里流向國內外，2005成交額達到276億元。中國輕紡城錢清原料市場2005年市場的成交額173億元，成為全國化纖原料交易中心。

　　設備最先進。在全國率先完成了織機的“無梭化革命”，代表紡織裝備先進水平的“無梭化率”2005年達到90%，居全國首位。

　　2005年全縣紡織業實現工業總產值976億元，銷售收入810億元，利潤30億元，自營出口31億美元，創財政收入占全縣的66%。

　　產業與市場優勢。紹興縣紡織業發展至今，已形成了以中國輕紡城市場為中心，約25公里為半徑的紡織產業集群區，年產值在1000億元左右，是國內最大的紡織產業集群之一，圍繞專業市場形成的區域特色經濟的規模優勢和分工優勢，又有技術趨于成熟的優勢和銷售網絡優勢。與發達國家和周邊新興工業化國家相比，具有低成本優勢，與國內中西部地區相比，具有技術、質量和銷售渠道的優勢。

　　設備與技術優勢。紹興縣至今擁有無梭織機3萬臺，形成了無梭織機占全國1／6的絕對優勢，無梭化率高達90%（歐美無梭化率為70%，日本為50%，東南亞為20%），其中進口的更是占到80%以上，設備的先進性國內外首屈一指；與之相配套的化纖、印染、服裝也引進了1.81萬臺（套）的先進設備，形成了織造為核心的一條龍專業化生產格局。

　　產品開發優勢。紹興縣紡織業從應用CAD技術入手，廣泛采用信息化技術，產品開發從原來三天出小樣，五天上批量，七天進市場，進一步提升為三分鐘出小樣，三天上市場，大大縮短了產品開發時間。質量檔次上，積極應用新技術、新工藝、新原料，開發新產品。從原來的低檔次的滌綸布到現在的仿毛、仿絲、仿麻等仿天然織物的逼真度和服用性能大大改觀，極大地提高了紹興縣紡織產品在國內外市場中的競爭力。

　　人才資源優勢。紹興縣紡織業已涌現了一批善于經營、精于管理、擅于技術的紡織人才隊伍，對現代化設備運用自如，先進的管理模式也得到了借鑒與應用。到2005年底止，全縣已擁有各類紡織專業技術人員4.2萬人，其中，中、高級技術人員已達12274人，專業技術人員百人擁有量已達35人。