2005年，我國纖維加工量已占全球的36％，出口額已占全球紡織品服裝貿易額的24％。然而，我國的紡織行業處于全球紡織產業鏈的低端，研發投入少，品牌設計和自主營銷能力薄弱。 
 
     隨著出口征稅、人民幣升值、能源及勞動力成本上升，中國在紡織服裝行業的強勢地位正在逐步消失。

　　資料顯示，全國服裝生產企業約有4．4萬多家，大部分企業生產規模較小，產品趨同，檔次不高。50％以上服裝出口為來料加工，30％以上由進口國提供商標、款式、紙樣稿來樣加工，自主品牌的服裝僅占10％左右。我國平均出口一件襯衣只能賺0．3美元，而這還是在能源、資源、環境代價幾乎沒有計入價格構成的情況下。與此同時，反傾銷調查等限制手段正越來越多地落到中國紡織業頭上。

　　石獅是閩派服裝板塊的發源地和集散地，也是被中國紡織工業協會、中國服裝協會命名的中國休閑服裝名城。據統計，以石獅為中心的閩派紡織服裝板塊年產值近千億元，創利稅上百億元，解決了100多萬人的勞動就業，占有全國1／4以上的市場份額，紡織服裝產業已成長為石獅的最大支柱產業，占國民生產總值的60％。

　　多年來，作為中國服裝業具有代表性的板塊，石獅服裝業一直在苦苦尋找突圍之路，而正是創新讓石獅人看到了突圍的曙光。

　　創新，讓產業鏈更具“含金量”

　　把產業鏈從成衣延伸到服裝面料，是石獅服裝業近年來的一大變化，技術創新就是這一變化的“催化劑”。其實，石獅生產服裝面料的歷史不過10多年，如今已撐起石獅服裝業的半邊天，其休閑面料產能在全國首屈一指。

　　領先來源于創新。石獅市政府投資創建了中國紡織服裝產業創新中心，使之成為保持紡織服裝產業可持續發展的公共信息服務平臺。同時，石獅服裝業依托天津工業大學、泉州紡織服裝學院等高校科研機構，不斷開發新面料、新工藝，并且與日本、美國、韓國等國家的研發機構密切合作，使石獅的休閑面料和國際上高檔面料的差距逐步縮小，部分休閑面料已經能夠超越國際水平。

　　美國杜邦公司的玉米纖維被稱為21世紀的纖維，石獅蓋奇公司承接該纖維的開發應用部分，用棉纖維與玉米纖維混紡，然后制成集棉纖維、滌綸纖維、氨綸纖維等特點于一身的高檔Ｔ恤衫和面料。這一面料問世后，國內外咨詢了解的業內人士絡繹不絕，國外大品牌公司要求貼牌的訂單可以排滿整整一年的生產期。

　　技術上的領先，使石獅成為我國高檔純棉絲光休閑Ｔ恤及面料的主要生產基地，該產品出口美加地區的合同價為11—12美元，是中國輸美、輸歐Ｔ恤平均單價的數倍。技術創新帶來了產品的高附加值，也贏得了國際市場的好口碑。層出不窮的面料創新，也促進了石獅休閑服裝的發展。

　　從2004年起，石獅市實施了“名企、名牌、名家、名師、名模、名校”的六名工程，打造“品牌石獅”，推進石獅特色服裝產業升級，實現從生產基地向品牌城市升級。如今，一個由數千家企業組成的龐大的服裝產業集群已經形成。石獅，這座“中國休閑服裝名城”正在海峽西岸崛起。

      雖然我國早已成為世界最大的紡織品服裝生產國和出口國，但單純的生產能力擴張帶來了巨額的貿易順差，卻沒能帶來利潤順差。

　　一件零售價近10美元的襯衫，我國的服裝加工企業只能賺得0．3美元，利潤微薄。更令人憂心的是，隨著人民幣升值、能源和勞動力成本上升，這微薄的0．3美元都愈發難掙了。

　　怎么辦？石獅找到了突圍之路——培育行業技術創新成果，推進服裝產業升級，提升產品附加值。

　　研發和創新不僅需要高昂的投入，更需要企業和政府高遠的戰略目光。如果全國數萬家服裝企業都能在創新上下功夫，相信紡織品利潤順差時代就離我們不遠了。