——淺談印染企業(yè)現(xiàn)場管理
                         
      印染產品生產過程中牽涉因素多，任一環(huán)節(jié)出了問題就會直接影響最終產品的質量。印染廠傳統(tǒng)的企業(yè)管理存在著計劃與技術、生產與技術、生產與設備、生產與銷售等多方面的脫節(jié)。這些脫節(jié)經常困擾著印染生產的正常發(fā)展。

      質量管理需要道道把關
                
      隨著進入買方市場，客戶需要的絕不僅僅是物美價廉、高質量產品，還需要按期交貨、優(yōu)異的售后服務。它不僅僅需要產品的質量管理，還包括從原料到成品、售后服務等全面質量管理。現(xiàn)場管理干部必須以質量管理為核心，以技術為主導，強化生產運作過程中的全面質量管理。
                
      以技術為主導，制定從原材料到成品的質量標準并嚴格實行道道把關。建立“前道為后道工序服務、后道是前道的客戶、后道對前道工序嚴格把關”的質量意識與服務意識，避免發(fā)生不合格品在成品檢驗時才被發(fā)現(xiàn)的情況。有些印染廠最致命的弱點就是看似管理實無管理，或者是無視質量的純產量的管理，直至發(fā)生大的質量問題或產品到了成品才發(fā)現(xiàn)質量無法過關，客戶不接受才引起重視卻已無法挽救。
                
      各工序要對前道產品及所使用的染料助劑作好嚴格把關即質量預測預控，履行各級質量否決權。各級使用部門發(fā)現(xiàn)原材料品質差異應酌情退貨或作其他處理。如前處理車間就必須對每個要生產的品種了解坯檢質量情況，進行實物檢查核對。非常規(guī)品種或特殊品種有必要采樣作選項檢查。對新品種、新工藝有必要做先鋒試樣。若是更換新的坯布、染化料，更有必要跟蹤檢查，及時將信息反饋給客戶或做相應的補救措施。染色或印花車間針對染色、印花各自的特點，對半制品變化情況以及布面外觀疵點等質量波動情況作預測預控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應措施。染色可以對多車同色來布的質量穩(wěn)定性作摸底試驗，可每車采樣預染，看其車與車的色澤等質量問題，進行分析對比。后整理車間則應注重幅寬、縮水率、色牢度、油污漬、白斑、皺條、緯斜等綜合質量指標的把關。除此之外，也必須注重本部門使用的染化料助劑、設備、水電汽等的質量預測預控。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免上機生產后再出問題的被動局面。這就是質量的預測預控。
                
      對各車間或關鍵臺制定質量指標，不符合標準的產品不付出。前處理車間、染色車間、印花車間、后整理車間都可根據(jù)產品的內控指標與客戶的最終要求制定“不付出”規(guī)定。盡可能地將質量疵病消滅于萌芽狀態(tài)。通過對半制品的質量把關，減少回修、降低成本、縮短交貨期、提高客戶的滿意度將有重要意義。

      技術管理成為生存基礎

      以技術為主導，圍繞質量、交貨期、合約配套推進生產計劃運轉，是生產現(xiàn)場管理的重要環(huán)節(jié)。
                
      印染廠往往存在著生產計劃與技術質量脫節(jié)，車間現(xiàn)場管理與工藝技術脫節(jié)，供應采購與技術質量脫節(jié)，這些脫節(jié)與矛盾經常困擾與束縛著印染生產的正常發(fā)展。某些工廠把技術與計劃合并為工務部，全廠生產統(tǒng)一由工務部負責，同時把生產改為以技術為主導，品質為核心的管理模式。在生產運作管理中強調技術，各部門配合，并把染化料采購劃屬工務部統(tǒng)管。各級現(xiàn)場干部必須學習技術、懂得技術，才能抓好生產、抓好質量。必須改變以往某些干部認為技術是技術部門的事與己無關，計劃調度只管投坯而不考慮工藝，只推進產量而不管質量，各部門必須統(tǒng)一圍繞技術、質量，抓好計劃調度、質量管理、設備維修等工作，強化生產運作過程中的全面質量管理。
                
      生產必須緊密結合銷售，明確客戶的加工要求與質量指標，嚴格審單、合理定價。各級干部要建立成本意識，抓好成本核算與成本管理工作，為提高質量、降低回修比例、節(jié)支降耗作努力。
                
      營業(yè)人員從客戶處接單，必需把客戶的要求明確傳達給生產部門，生產部門嚴格審核來單，必要時應與客戶面對面溝通。對特殊品種、新品種應事先小樣試驗，制定明確的大機工藝，必要時先鋒試樣、專人跟蹤。
               
       以成本管理為樞紐，實行目標管理，在日常生產運作中引入成本統(tǒng)計與成本核算。
                
      核算每一工序的理論加工成本，同時，必須有專人統(tǒng)計各車間成本，并及時將此信息傳達給營銷部門。銷售部門根據(jù)定單、客戶的實際情況，以工廠的標準價進行合理定價，核算每一定單的贏虧。在實際考核中針對誤差大的個案作重點分析檢查。在此基礎上，工廠決策層應定期根據(jù)成本核算的實際結果提出改進意見，實行目標管理。同時，應以此考核銷售人員的銷售業(yè)績。銷售人員的業(yè)績好壞不單純是定單數(shù)量的多少，還應視其定單贏、虧的結果進行考核。把成本管理、銷售管理與全面質量管理工作掛起鉤來，合理定價、降低成本、減少回修、提高質量、提高效益、節(jié)支降耗都有重要意義。

      堅持以技術為主導、質量為核心的在線管理，抓好工藝技術標準化與操作規(guī)范化基礎管理是保證質量、穩(wěn)定生產的唯一途徑。
                
      針對不同品種嚴格按既定工藝路線生產，制定標準化工藝，確保產品質量的穩(wěn)定。制訂操作標準，實行穩(wěn)定有序的工藝生產秩序。生產過程中應嚴格執(zhí)行工藝指令，在配液、化料等實際操作中，強調操作規(guī)范與標準化作業(yè)，強化工作質量與標準化操作。有條件的可建立在線檢測、在線控制，若能建立印染企業(yè)的ERP管理體系就更為理想。ERP管理是否有效關鍵在于ERP系統(tǒng)軟件設計、企業(yè)本身的生產經營運作方式是否對路，開發(fā)軟件是否適應印染行業(yè)。而此項管理決不僅僅是少數(shù)幾個電腦人員的事情，它是一項需要全體干部與員工同心協(xié)力的、科學的、系統(tǒng)的工程。