在紡、織、染、成衣這條產業鏈上，紡紗、織布就仿佛是高塔的基礎。“尤其在實現紡織強國目標的進程中，棉紡織行業所承擔的基礎重擔尤為明顯。因此，依靠科技進步，加快結構調整，提高產業創新力，為紡織行業產業升級作出更大的貢獻——棉紡織行業別無選擇。”中國棉紡織行業協會會長徐文英的話道出了這個傳統產業升級發展的必經之路。
               
    科技貢獻：行業穩健邁上升級之路

    “十五”以來，棉紡織行業經歷了壓錠改造后的新的歷史轉折期，全球化競爭對行業提出了更高的要求，走新型工業化道路、發展新技術、生產高附加值產品成為這一時期行業發展自覺且必然的選擇。這一時期，大量新型裝備的引進、消化、吸收、再創新，新工藝的不斷改進、新技術的不斷涌現，大量新型纖維的不斷發現和開發成功，使得多種紡織新產品源源不斷地開發出來。“十五”成為棉紡織行業對紡織工業在科技進步領域貢獻最大的五年。

    由中國棉紡織行業協會提供的數據顯示，到2005年，棉紡織行業使用國產棉紡環錠設備達到上世紀90年代國際先進水平的比例達到57％，無梭織機比重達到28.71％以上。清梳聯、精梳機、自動絡筒機、無梭織機等先進裝備的使用，加速了棉紡織這個傳統產業與新型現代技術的結合。生產工序連續化、裝備控制自動化、檢測控制信息化、產品水平高檔化成為棉紡織企業加快科技進步、提升產品競爭力的集中體現。棉紡織行業進入了以提高精梳紗、無接頭紗、無梭布、無卷化率為代表的“三無一精”新型工業發展之路，并收到積極成效。到2005年，棉紡織行業精梳紗比重達到25％，無接頭紗達到55.32％，無梭布達到52.74％。正是由于紗線、坯布質量的顯著提升，直接推動了面料印染水平的大幅度提高。“十五”期間，印染面料終結了多年來進口大于出口的歷史，棉紡織行業功不可沒。“棉紡織行業在自身升級的進程中，實實在在地推動著紡織產業升級的步伐。”徐文英總結道。
               
     科技貢獻：企業在實踐中創造價值
                
    科技進步的貢獻率在實踐的個體——企業中究竟體現在哪里？

    先進技術解放生產力。棉紡織行業“千人紗，萬人布”的壯觀場面正在被先進裝備改寫：傳統萬錠細紗用工200多人，配20臺梳棉機，一臺梳棉機每小時棉條平均產量約15公斤。使用清梳聯后，萬錠用工下降到幾十個人，梳棉機只需配6~8臺，但每小時的棉條產量卻達到45公斤，甚至更多。“過去我們紡60支紗都有困難，現在可以紡到300支，這就是技術進步對行業發展的貢獻。”減少用工，提高勞動生產率正在成為企業決策者的自覺行為。

    “開發維棉布，我們購進了108臺寬幅織機，又在新機型上進行了幾十項有針對性的技術改造，徹底解決了國內維棉布生產的六大質量問題，產品價格比同行平均每米高出7角~1元，最高達到1.2元，利潤率達到15％~20％，這是國內最高水平，也是技術進步帶給企業的貢獻。”際華集團3542紡織有限公司董事長胡福生用這樣一串數字講述著他眼中的科技貢獻率。今天，際華3542公司每米低于20元的布不織，因為太便宜了；60支以下的紗不紡，因為太普通了；他們的織造技術已經達到可以在一平方英寸中織出各800根的經緯紗，是國內最高水平。

     科技提升競爭內涵。安徽華茂集團有限公司董事長華冠雄用“多年來堅持下大力氣提高產品的技術水平”來形容企業在實現科技進步方面付出的努力。他們投巨資引進了當今世界一流的無梭織機、清鋼聯、精梳機以及燒毛、絲光、漂染生產線，企業技術創新大幅度提升的同時，精細化管理又促進了企業的內涵創新，最終實現了市場創新。多年來，安徽華茂生產的紗線每噸比同行總是高出2000多元。憑借著在技術上的永不滿足，他們逐一攻克了毛羽、條干、細紗斷頭、下機一等品率等重點質量目標，確保千錠時細紗斷頭在5根以下。“競爭就是技術的較量。”以這個為目標，安徽華茂走上了一條高質量，高檔次，高附加值、精品化的發展之路。

     科技贏得世界話語權。“魯泰要想在市場永遠處于領先地位，就必須依靠科技創新，改進產品質量，提高產品科技含量，才能使企業在國際競爭中保持主動權。”這是山東魯泰紡織股份有限公司董事長、總經理劉石禎腦中的有關企業技術進步的思路。由于在高新技術的引進上、在產品的研發投入上，公司始終給予絕對保證，魯泰形成了從紡紗－漂染－織布－整理－制衣的產業鏈，引進了國際上最先進的COM紡紗設備、世界最先進的液氨整理設備等。公司不僅具備了生產世界最高檔襯衣面料的實力，并且擁有了全球13％以上的高檔色織面料市場份額。在科技的引領下，魯泰改寫了世界高檔色織面料的市場格局。
                
    科技貢獻：我們還缺什么？
               
     棉紡織行業在取得成績的同時，行業發展中的不足也是顯而易見的，突出表現在：
                
    棉紡織產品以純棉為主的原料結構并未發生根本改變，棉紡織企業對單一原料的依賴性不斷增加，使得棉花的缺口達到30％。
                
    與目前達到的8720萬錠環錠紡能力、100萬錠的緊密紡能力、180萬頭轉杯紡和噴氣紡的能力相比，國內棉紡高檔產品比例依然過小。

    對先進設備的投入還遠遠滿足不了下游企業開發新產品的速度，上下游技術開發出現“落差”。新纖維開發、使用的比例和龐大的產能相比，遠不能滿足市場需求。

    正是由于看到了這些發展中的問題，在棉紡織行業協會“十一五”發展規劃及科學與技術進步指導意見中，明確提出，加快用高新技術和先進適用技術改造傳統棉紡織產業，用信息化帶動行業發展，以新型纖維紡織品工藝研究及創新點、高新工藝技術及創新點、新產品研發及創新點，全面提升中國棉紡織產品在國際市場的競爭力，為推動紡織產業升級，提高科技貢獻率，實現行業又好又快發展。