在經歷30多年的高速增長后，帶動我國經濟發展的傳統優勢正在逐步消逝。而與此同時，在這30多年的發展中，過度依賴資源消耗和環境代價的粗放型增長方式，使我國付出了高昂的經濟和社會成本，環境問題日漸突出。
2010年的松花江化工桶事件、2011年的浙江杭州水源污染事件以及2012年的廣西龍江河鎘污染事件等污染環境的事件近些年有愈演愈烈之勢。
“建設生態文明是關系到人民福祉，關乎民族未來的長遠大計�！痹诿鎸Νh境日益惡化的情況，黨的十八大上將生態文明上升到和經濟、政治等建設“五位一體”的高度。
建設生態文明就必須進行節能減排。
在今年年初召開的中國紡織工業聯合會理事會上，中國紡織工業聯合會會長王天凱特別強調，在節能減排方面，行業企業不要有任何僥幸心理，必須全面推進節能減排工作，加快推動這項工作落到實處。
成效顯著
在30多年的發展過程中，紡織行業已經成為我國產業體系中市場化程度最高、競爭最激烈、產業鏈最完整的制造行業，是我國國民經濟的傳統支柱和重要的民生產業，也是國際競爭優勢明顯的產業。在吸納社會就業、增加農民收入、出口創匯、繁榮市場、促進區域經濟發展等方面發揮了舉足輕重的作用。
但與此同時，紡織行業也是一個資源依賴型產業，對資源的依賴程度相當高。在近些年的發展過程中，用水多、廢水產生量大且對環境質量影響較大，這也讓紡織行業屢被詬病。
去除詬病，節能減排是關鍵。
節能減排，就是節約能源、降低能源消耗、減少污染物排放。節能減排包括節能和減排兩大技術領域。
紡織行業節能主要體現在對煤、電、水等資源的節約利用。據官方數據統計，“十一五”期間，在生產規模不斷增加的情況下，我國紡織企業通過設備改造、技術創新，不斷提高自動化程度，到2010年，紡織工業能源消費總量已從2008年的8570.3萬噸降至8339.56萬噸。紡織工業能源消費總量占全國工業能源消費總量的比例以及單位國內生產總值能源消耗也在逐年下降。
相對于節能，減排的任務更加明確。紡織行業的減排主要體現為盡量減少生產過程中廢水、廢氣和固體廢棄物中污染物的排放，其中COD(化學需氧量)、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、固廢是主要的考核指標。
在“十一五”時期，我國紡織行業節能減排取得顯著成效。在“十一五”期間，紡織企業開始積極采取頂替技術、消減技術或開展末端治理，COD、氨氮這兩個主要污染物的去除量大幅增加，廢氣治理取得較好成效，二氧化硫、氮氧化物、煙塵去除率等指標表現良好。
數據顯示，紡織行業萬元增加值能耗在“十一五”期間下降50%，二氧化硫排放量在“十一五”期間年均下降3.1%，氮氧化物排放量年均下降3.4%，煙塵排放量年均下降0.7%，固廢綜合利用率達到94%以上，COD、氨氮去除量大幅增長。
紡織行業正在逐漸走向節能、高效、環保的可持續發展健康之路。
行業助力
節能減排成效顯著，行業協會在其中起到了重要的推動和引導作用。
為引導行業盡快向清潔生產、資源節約型工業發展，中國紡織工業聯合會于2011年成立了環境保護與資源節約促進委員會（以下簡稱“環資委”），積極開展“35項節能減排技術推廣”、“樹立節能減排示范企業”、“紡織工業企業節能減排百萬節能義診”等工作，受到了企業的歡迎。
在中國紡織工業聯合會的委托，環資委組織行業專家編制了《紡織工業可持續發展綱要》，明確提出在未來五年和十年內紡織行業要開展三大領域共35項推廣工程和技術項目。這三大領域分別是低碳節能領域、綠色環保領域、資源循環領域。35項推廣工程和技術項目則是目前紡織行業先進適用的節能減排、清潔生產、循環經濟技術。
環資委在實施“35項推廣工程和技術項目”的企業中挑選出應用效果好、示范性強的企業樹立為“節能減排示范企業”。旨在對這些企業進行宣傳、推廣，讓全行業從“示范企業”的身上看到在節能減排、資源綜合利用中實實在在的成效。
為進一步推進企業節能減排，環資委計劃為節能減排優秀企業進行“紡織工業企業節能減排百萬義診”，調動專業力量對節能減排工作做得很好的企業進行全面體檢。其中“節能義診”不僅針對單個技術進行能耗測量，而是通過全面了解企業的能源管理水平及用能狀況，排查企業在能源利用方面存在的問題和薄弱環節，挖掘節能潛力，尋找節能方向，降低能源消耗和生產成本。
除了行業協會的努力外，紡織產業集群地區在引導企業推動節能減排工作方面也功不可沒。
以紹興縣為例，紹興縣是我國重要的紡織產業集群地，在節能減排方面，紹興縣充分發揮政府作用、優化區域布局、加強企業監管、強化污染治理。利用在線監測系統實行進管廢水總量和濃度的實時監控，建立末位淘汰機制。與此同時，紹興縣按照“按量提質、集聚升級、節能減排”的基本要求，將全縣80%以上的印染產能集聚于濱海工業區，建造統一的污水處理廠，實行總量控制，統一治理，統一排放。截至2012年，紹興縣規模以上單位工業綜合能耗同比下降9.9%，淘汰落后印染產能13.29億米。
全國范圍內，像這樣在節能減排道路上披荊斬棘、勇于探索的集群還有很多。
■盛虹集團在開展節能減排技術改造方面不遺余力。
■雅戈爾公司經過處理的污水清澈透明。
企業“給力”
在行業和地方的推動下，企業在節能減排方面意識逐漸提高，并采取了一系列的措施，取得了顯著的成效。
在節能方面，雅戈爾嵊州盛泰色織科技有限公司推行的節能優化工程是國內紡織行業首家采用熱泵技術的節能工程，這項自主創新項目結合生產場地進行完美實施，選用節能技術合理，與企業實際用能情況結合緊密，不僅獲得較好的節能、經濟和環境效益，同時為紡織印染行業進行節能技術改造提供了樣板。
而太原新凱紡織印染有限公司則對紡紗車間、廠區空調系統、車間主機系統以及配電系統進行全優化設計，5萬錠產能一年能夠年節電189萬度，為紡織行業提供了現代化節能型工廠的示范樣板。
作為“工信部兩化融合促進節能減排試點示范企業”無錫第一棉紡織廠的智能電力信息管控系統運用處于國內先進水平，在減少用工、提高突發問題反應速度，提高電能管理水平、平衡用電峰谷，開展數據決策方面均取得實際效果，具有行業示范意義。
在減排方面，行業內企業成效也非常突出。
作為行業內龍頭企業，魯泰紡織股份有限公司在紡織行業率先研發并應用新型改性淀粉漿料替代PVA用于純棉紗技術，該工藝甚至可用于90支以上單紗上漿的高支高密品種。這一成果為推動整個棉紡行業采用環保漿料替代PVA提供了重要的作用。
被中國印染行業協會評為“節能減排優秀企業”的盛虹印染股份在淘汰落后產能、開展節能減排技術改造方面不遺余力，重視程度高、投入力度大，在保持了企業競爭力的同時，也提升了印染行業的水利用率，并為改善區域性環境污染提供了有效的治理辦法。
浙江富潤印染有限公司對原有的四臺導熱油鍋爐進行改造，提高導熱油鍋爐綜合利用率。將原來的單一供熱改成集中供熱，并根據用熱設備使用狀況和季節變化等情況，實施“停一開三”或“停二開二”的有序安排。據了解，該公司實施燃煤導熱油鍋爐系統節能更新改造后，全年可節約煤炭2010噸，減少廢氣排放3300萬標立方米，減少二氧化硫排放量5.75噸，減少煙塵排放1.28噸，節約用電50.7萬千瓦時。
行業、地方、企業上下合力，把行業節能減排工作推向了一個新的臺階。
壓力倍增
雖然行業在“十一五”期間節能減排取得一定的成績，但在“十二五”期間節能減排任務更為艱巨，壓力更加凸顯。
紡織行業節能減排壓力來自多個方面。
《印染行業“十二五”發展規劃》中指出，在“十二五”期間紡織行業節能減排的目標為：單位工業增加值能源消耗比2010年降低20%，工業二氧化碳排放強度比2010年降低20%，單位工業增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%。初步建立紡織纖維循環再利用體系，再利用紡織纖維總量達到800萬噸左右。
對行業節能減排方面更為挑戰的還有目前重新修訂的新標準。今年1月1日起開始實施的新修訂《紡織染整工業水污染物排放標準》，新修訂標準較原標準較大程度收緊了COD、五日生化需氧量、懸浮物及氨氮等指標的排放限值，同時，針對環境敏感地區還制定了更為嚴格的水污染物特別排放限值，并設置了間接排放限值以加強對向公共污水處理系統排放廢水的監督管理。
節能減排標準的提高，讓行業企業感到壓力倍增。有企業表示，新標準的出臺，在排放限值上比老版本標準提高了很多，沒能給企業留出過多的緩沖時間，這讓企業的壓力倍增。
然而讓企業倍增的不僅僅只是這些。在節能減排中，技術的升級和設備改造必不可少。但是企業在技術設備的升級改造是一筆很大的支出，資金上的掣肘特讓企業心有余悸。
除此之外，近些年來，國際環境組織對污染事件的高度關注以及來自社會輿論的監督，對節能減排工作更是提出了新的要求和新的挑戰。
任重道遠
節能減排作為行業轉型升級的必由之路，任重而道遠。
在新壓力和新挑戰并存的形勢下，企業也應從多方面入手，把節能減排工作推向深入。提高節能減排意識至關重要。
在節能減排中，企業是主體，企業發展到一定階段必須要走節能減排之路。因此，提高節能減排意識顯得尤為突出。
加大科技和管理的投入也是節能減排工作中的必要條件。盡管在科技和管理上的投入會占用企業一大筆資金，但這對于企業今后的發展百利無一害。
實踐證明，節能減排離不開政府和行業的支持引導。在行業節能減排的項目上，行業企業仍然需要政府政策上的大力支持，幫助企業共同推動節能減排工作。
推進節能減排工作，加快建設資源節約型、環境友好型社會是我國經濟社會發展的一項重大戰略任務。因此，節能減排是行業一項硬指標，他對行業發展的全局具有極其重要的作用。
節能減排，是生態文明建設的重要組成部分，也是紡織行業實現生態文明的具體體現。但節能減排的任務長期而艱巨，當前，在建設生態文明的重要時期，全行業要上下一心，共同努力，積極地應對新的挑戰，加速推進節能減排，并進一步促進生態文明建設。
