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　  中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會（以下簡稱“紡機展”）將于2018年10月26日-30日在國家會展中心（上海）舉辦。紡機展自2008年起，已成功舉辦了5屆，始終秉承為全球紡織機械制造廠商和紡織行業客戶提供優質服務的理念，強強聯手，為全球紡織機械制造企業與紡織業界專業人士打造一個相互交流、共同進取的平臺。
　　
　　在德國“工業4.0”與中國“智能制造2025”引領下，消費與生產方式都在悄然發生著改變。中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會作為引導技術潮流和創新的窗口，將為紡織行業客戶展示最前沿的智能制造新產品與新技術，為全球紡織機械制造廠商提供新的機遇，助力我國由紡織制造大國向紡織制造強國轉型。2016年紡機展期間，自動化、數字化、智能化設備已開始嶄露頭角；2018年紡機展將繼續推進智能制造，呈現紡機智能制造的新產品、新技術與新潮流。
　　
　　智能化成果集中涌現
　　
　　《中國制造2025》、《互聯網+行動指導意見》規劃出了智能制造在中國產業發展的新路徑，即主線是信息化與工業化深度融合，核心是網絡化、數字化、智能化。新一代信息技術產業、智能裝備和產品以及智能服務是智能制造的方向。智能制造再造了制造業的生產流程，如今，紡織服裝產業鏈的各個環節都在向著智能制造方向轉型，智能化成果集中涌現。
　　
　　應用智能紡系統可改變企業原有的管理模式和管理思維，使人、設備、軟件系統融為一體，互聯互通。山東華興紡織集團建成的粗細絡聯一體智能紡紗生產線，實現了半制品、成品的在線檢測和控制以及筒紗智能包裝輸送入庫。與此同時，運用大數據、云計算、互聯網等技術，實現了對每個工序和作業點的可視化監控，將實時數據傳遞、集成和分析，以數據分析反向指導生產管理，建立了集生產狀態遠程監控、產量報表自動生成、質量數據實時監視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP(企業資源計劃系統)等功能為一體的智能紡平臺，實現了生產全流程的網絡化、集成化。
　　
　　寧波慈星股份有限公司董事長孫平范曾在2016紡機展的慈星展位上表示：2016年慈星整體銷售情況良好，超出了原定的預期目標，尤其是針織鞋面機產品呈現出了良好的銷售態勢，這種現象的產生，主要還是因為下游市場新興產品的市場需求正在逐步擴大，因此需要更多相關智能高效的設備來進行產品的生產，以此形成了對設備的需求。
　　
　　由于國內人口紅利的斷崖式下滑、毛衫行業個性化定制需求的增多以及智能制造的逐步推進，寧波慈星股份有限公司緊隨市場趨勢，研發了具有支持針織物模擬仿真和組織自動識別的花型準備與設計系統以及3D編織可視化智能制版系統Model+，支持衣物三維全成型“織可穿”編程的全成型織可穿電腦橫機，開啟了智能針織裝備新方向。同時，以“慈星互聯C2M針織毛衫大規模柔性云定制平臺”為中心，通過全成型織可穿智能橫機、毛衫自動對目縫合系統等實現機器換人，并輔以信息化系統改造傳統生產模式，可實現全產業鏈分工協同，打造面向國際針織毛衫、鞋服市場的C2M、C2B2C共贏生態系統。
　　
　　滿足個性化定制趨勢
　　
　　面對全球縫紉設備自動化程度不高，“模板機”作為自動縫紉機代名詞的局面，作為紡機展老展商的富怡集團天津寶盈電腦機械有限公司（以下簡稱“富怡”）推出第四代全自動縫紉機，集成運用服裝制版CAD軟件、電腦電控系統、電腦刺繡技術、電腦裁床等。智能化是第四代縫紉機的大腦，智能化能力是自動縫紉機所具有的自我識別、對比、分析、判斷的能力。例如：縫料材質識別分析及對應的張力自調整能力、圖像自動識別避開能力、縫料工識別壓腳自適應能力、縫紉文件自動識別能力等。但它不是富怡智能制造的終極，富怡致力于推動服裝企業實現網絡信息化管理，幫助服裝企業實現互聯化、智能化的生產工藝，通過物聯網與服務網將智能機器、存儲系統和生產設施融入到“智能工廠”。
　　
　　在工廠的智能化中，信息化是第一位的，技術和設備只是手段，核心是運用信息進行管理。北京中麗制機工程技術有限公司副總經理沈瑋此前曾表示，智能制造基于大數據的積累、軟件支撐以及豐富的經驗，沒有經驗的積累和數據處理是不行的。
　　
　　上海和鷹機電科技股份有限公司（以下簡稱“長園和鷹”）在2016紡機展上推出的智能倉儲、智能吊掛、數控裁剪機、讀皮機、真皮裁剪機等產品的設備吸引了眾多采購商的目光。這些設備大大提高了用戶體驗，減少了制造商在人工和原材料等方面的成本，能夠滿足個性化定制與批量生產的各種需求，從而為企業實現智能生產，大幅度提高生產效率、提升產品質量、節省資源提供可靠保障。
　　
　　除此之外，長園和鷹通過將消費者的身體數據上傳到云端，消費者可以虛擬試衣、下訂單，而智能物流會自動將消費者的訂單進行整合，統一快遞到測體的門店。長園和鷹將互聯網+、智能生產以及智能物流三者有機結合，將收集的數據再分析，獲得更大更深層次的解決方案，即大數據與互聯網技術的深度融合。
　　
　　個性化定制時代已經到來，基于智能化軟件與硬件的結合，定制將可實現高效與大批量運作。富怡副總經理付忠寶認為，與德國等歐洲先進國家相比，我國紡織企業還有很大的提升空間。未來的智能工廠，設備的自動化層和生產制造管理系統之間的對接將會更加無縫化，從而能夠實現智能制造，滿足不同用戶的個性化定制需求。
　　
　　智能化發展帶來新思路與新路徑
　　
　　目前，紡織行業正處在產業轉型升級的新時期，智能制造及其一系列新技術的開發和應用，將會給其帶來新的思路和新的路徑，從而帶動行業整體信息化水平的提升。
　　
　　2018紡機展中未來紡織機械預計繼續呈現出向智能化方向發展的趨勢從以下四個方面可看出。第一，紡織原料、物流成本都在上升，加之智能設備的性能在提升、成本在降低，為了應對市場變化，紡織企業需要改造工藝技術和生產設備，從而促使了紡機企業對智能制造方面的不斷研發。第二，新的紡織原料以及新的紡織技術的出現，使得能夠滿足新領域、新需求和促進產業結構優化的設備，以及具備連續化、自動化、高效化、模塊化功能的織造設備也要同時出現。第三，紡機企業開始嘗試為紡織企業提供全生命周期的維護、個性化設計、電子商務以及整體解決方案等多種形式的服務。第四，大數據、互聯網技術的發展也帶動了紡織機械的智能化發展。
　　
　　紡機展主辦方之一中國紡織機械協會總工程師祝憲民曾表示，要在現有基礎水平上，增加裝備的智能化功能，提高智能化水平，擴大智能化的裝備品種和產業領域，逐步實現全產業鏈的智能化。比如，在服裝定制上，可以對商店、工廠、倉儲物料等環節進行智能化的無縫對接，從而實現快交貨；在紡織生產上，在原料、化纖生產加工、紡紗織造、面料染色等各個工序首先實現智能化，然后再把整個制造環節通過互聯網、物聯網連接起來。通過這種以點帶線、以線帶面的方式，實現整個產業的無縫對接。最終在“十三五”末期，希望紡織行業內能夠實現一些典型的產業鏈協同制造或者是全產業鏈間的協同制造案例，以及能夠實現區域的協同制造，即把同一區域內相同類型的企業聯結起來，通過互聯網進行信息共享，實現生產的供需平衡。