◆智能化紡紗設備的應用，讓棉紡企業解決了用工、生產效率、產品質量等問題；
◆化纖企業的“機器換人”則優化了生產流程優化；
◆印染行業智能化后，顏料和助劑都可實現自動挑選及稱量；
◆在服裝工廠，工人只需刷一下RFID卡就能驅動整件服裝的個性化生產流程。
至此，紡織服裝產業的智能化其實還沒結束，如何提高物料配送效率，如何將貨品快速、準確分揀，是考驗紡織智能化的另一重要環節。
ZARA的一件服裝從工廠到店鋪有多快？歐洲地區只需要 24 小時，而世界其他地方則僅需要 36～72 小時，正是因此它做到了一周上架新貨兩次。隨著時尚需求的快速變化，紡織服裝訂單的生產周期和交貨期也被倒逼得越來越緊湊。倉儲物流的智能化為生產企業在供應鏈環節提高效率、縮短產品加工過程中的物料配送和流轉周期、加快市場反應速度都起到重要作用，也被越來越多的企業視為未來的核心競爭力之一。
根據需求定制倉儲系統
毫無疑問，高效、自動化的物流倉儲管理有助于企業對市場需求變化做出快速反應，及時調整庫存、更新訂單，促進了企業綜合競爭力的提高。眼下，對傳統的倉儲物流進行智能化改造已是大勢所趨，也是提高運營效益的有效手段。
在浙江歐美來紡織科技有限公司的自動化倉儲立體庫中可以看到，倉庫占地面積雖然只有約1000平方米，但高度卻達24米。整齊的鋼結構立體貨架上，碼放著各式各樣的數百個品種和型號的面料。據公司負責人介紹，多達10層的存儲空間不僅滿足了大量物料的倉儲需求，而且將倉儲面積縮小為原有面積的2/3。整個倉庫依靠一套系統控制，幾臺智能升降設備替代了原來的大量搬運工人。
事實上，像浙江歐美來紡織公司采用自動化倉儲的紡織服裝企業還有很多，據專門為紡織服裝企業提供智能化改造方案的寧波圣瑞思工業自動化有限公司營運總經理劉九生介紹，智能化倉儲在紡織服裝行業運用比較普及，改造難度和成本都不算很大。
智能化倉儲由立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫托盤輸送機系統、檢測閱讀系統、通訊系統、自動控制系統、計算機監控管理等組成，綜合了自動化控制、自動輸送、場前自動分揀及場內自動輸送，通過貨物自動錄入、管理和查驗貨物信息的軟件平臺，實現倉庫內貨物的物理運動及信息管理的自動化及智能化。以物料進入紡織服裝企業流通的第一個環節自動入庫為例，通過條碼讀取技術快速將物料信息錄入系統，可以促進物流體系各個作業環節的自動化和信息化。劉九生表示，目前主要的條碼采集手段包括手持設備掃描和固定式掃描，手持設備移動性較好，靈活度高，但效率較低，需要人力。固定式掃描通過傳感器和智能攝像機完成對包裝上的數字碼信息的采集、識別、管理與分析，大幅提升條碼的處理速度和準確率，并借助體積測量模塊，快速測量包裝體積，實現自動掃描入庫。
劉九生認為，無論是哪種方式，適合企業的就是最好的。自動入庫、立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫托盤輸送機等環節，企業可以根據自己的規模和需求定制適合自己的倉儲系統。
業內知名的魯泰紡織股份有限公司，自2011年8月開始至今，根據企業需求已陸續建成了5個智能化倉庫：一期原紗庫、色紗庫，二期出口面料庫，三期的四廠原紗庫和西區北院原紗庫，四期東區色紗庫，五期越南色紗庫，共計30個巷道，57720個貨位，目前年處理量達156.4萬噸。智能倉儲的運用幫助企業提高了效率，減少了人力。
魯泰自動化立體倉庫實現貨物的最大存儲量、存儲的高度自動化、存儲的高速化和信息的一體化。
同樣，華紡股份有限公司正在建設行業領先的“紡織產業鏈信息物理系統”，其中，包括基于ERP與MES系統的智能立體倉儲、智能能源管控輔助設施等，可以做到從訂單提交、產品設計、供應鏈采購、制造交付、產品質量跟蹤等環節的可追溯。
貨品監控全程可追溯
倉儲管理在整個紡織服裝供應鏈環節起著重要的作用，在服裝生產、銷售環節依然起到了至關重要的作用，作為連接生產者與消費者間的紐帶，實現從生產加工到成衣，以及最終配送至終端銷售店鋪的系列流程。
服裝行業具有多品種、小批量，周期短、交貨快的特點，服裝商品的季節性和多樣性（款式、顏色、尺碼等）決定了服裝企業需要高效、順暢的倉儲物流配送體系支撐。
據睿芯股份有限公司董事長陳偉寧介紹，智能倉儲系統涵蓋自動倉儲、批次揀選、自動分揀、發貨、退貨處理等功能，整套系統集成了立庫、語音揀選、箱式輸送線、螺旋輸送系統、交叉帶分揀和彈出輪式分揀系統。為此，企業需要在倉儲場所、倉儲設施、搬運設備、分揀設備、條碼技術等方面加大投入。
陳偉寧表示，服裝在入庫前的第一道工序是質檢，服裝質檢主要包括外觀檢查、產品型號等方面，服裝的品類不同，質檢也會有特殊要求。其次，需要入庫的貨物是雜亂的，需要倉庫人員進行初步的整理、清點，將不同貨品區分開來。這一系列的工作需要大量的人力，過去每到換季上新的時候，不少服裝企業會臨時雇用大量人力來完成這項工作，現在條形碼技術就能將這些工作簡化，掃描吊牌即可掌握一件衣服從生產、倉儲、物流到銷售全過程的監控和追溯。
以海瀾之家為例，在合作工廠已經生產完成的貨物到達海瀾之家物流園后，首先由質檢員對貨品進行抽檢，再進入自動化立體庫，經過逐一掃描商品條碼，然后放入海瀾之家標準箱。為了合理利用空間，收貨區設計了空中懸掛線，用于新箱的補充與舊箱回收。3條掃描箱操作線共36個工位，每天可完成16萬件掃描換箱量。
作業人員隨后將紙箱碼放在托盤上進行組盤，掃描托盤條碼，之后由叉車搬運至自動倉庫前段的輸送線，統一出庫，送至揀選區。海瀾之家兩套3層的交叉帶分揀機可以同時處理500家門店的訂單，處理能力達到40000件/小時。分揀后的貨品進行自動封箱、貼標、裹膜，從包裝區域過來的訂單貨物匯總后，經箱式輸送線送至3.6萬平方米的發貨大廳。
貨物通過彈出輪式分揀機分到各個道口，再裝車送至門店。每天上午和下午各發貨一次，海瀾之家長江流域一帶的門店當天即可收到貨物，如烏魯木齊這樣偏遠的門店需要5天內到貨。
該物流園由24座倉儲庫房，分揀中心和發貨大廳組成。總建筑面積80萬平方米，總投資16億元，庫存總量146.4萬箱，存儲量達8000萬件貨品，出入庫量均可達到32萬件。正是由于智能化倉儲物流系統的高效，海瀾之家才能實現對全國所有門店的貨品換季上新、退換貨進行統一管理。
據海瀾之家相關負責人介紹，集成物流系統原來24小時才能處理完成的配貨量，現在只需8小時；自動化立體庫的存儲量是原來平庫的7倍，減少了倉儲用地；批次揀選減少了人工處理量，人力成本節省了60%。
