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　　近年來，我國紡織產業向智能制造轉型升級，并且在共性技術、智能制造車間示范、數字化、智能化紡織裝備和工藝、紡織服務制造及網絡協同制造、智能紡織材料等領域取得了一定進展。雖然基礎不牢的問題依舊突出，且面臨激烈的市場競爭環境，但在蘇州市卻有這樣一家企業，已在“智能制造”領域默默布下了一盤大棋……
　　
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　　強基固本，篳路藍縷砥礪前行
　　
　　于1945年以紡織產業起家的遠東集團，歷經了一個甲子的發展，核心業務橫跨十多種產業，涵蓋石化能源、紡織化纖、水泥建材、百貨零售、金融服務、海路運輸、通訊網絡、建筑、酒店和社會公益等。集團旗下約有250家海內外公司，共有遠東新世紀（原遠東紡織）、亞洲水泥、遠東百貨、東聯化學、裕民航運、宏遠興業、遠東國際商銀、遠傳電信以及在香港掛牌的亞泥中國等九家上市公司，均為各行業的翹楚，遠東集團也享有“臺灣一絕”的美譽。
　　
　　紡織產業是民生基礎工業之一，也是遠東集團“打江山”的第一大基石。上世紀九十年代，臺灣勞動密集型產業受制于島內人力、土地等要素，成本抬升，已不再具備競爭力。伴隨著改革開放等利好因素，遠東集團于1996年在大陸投資設立了第一家成衣廠––遠東服裝（蘇州）有限公司，該公司主要為世界知名品牌生產服裝，產品涵蓋針織成衣、POLO衫、T恤、夾克及梭織居家平口褲、睡衣等。
　　
　　走進遠東服裝（蘇州）有限公司的生產車間，你聽不到機器轟鳴的嘈雜聲，也看不到揮汗如雨的生產景象。取而代之的是AGV無人搬運車正在對布匹進行自動運送；裁剪傳送物流取代傳統人工送布方法，只需將布匹放到滾輪輸送臺，后續皆由機器操作，自動放到布斗車上以節省人力；車縫機器人的機械手臂動作行云流水，嚴絲合縫，輕輕松松就能完成多個工序運用。
　　
　　黃毓哲
　　
　　“這里還包括許多我們自主研發的設備，像自動穿腰繩機、自動切腰繩機、自動接橡筋機、自動模板機等都是我們智造中心的工程師團隊根據生產需求研發的。”遠東服裝（蘇州）有限公司項目經理黃毓哲說，這些環節涵蓋了硬件、軟件、物流、數據等。集標準化、自動化、最優化為一體的遠東裁剪房，通過規劃生產流水線的平衡可以及時調整員工工作量，減少停工和呆料的等待時間，提升員工有效工作時間，形成員工同工作時間內，生產效率提升，工資收入提升，最終達到企業效益提升。
　　
　　黃毓哲表示，自企業在蘇州建廠開始，就從未停止過對裁剪房的改造和升級。他回憶道：“2004年，公司第一次引進電動裁床，然而由于種種原因，電動裁床并沒有如預期般地發揮該有的作用，未能大幅提升裁剪房的效率。2017年，由于我們的裁剪房設備老舊，和業界也產生了一定的落差，生產中也出現了一些問題，例如售后維修、剪裁精度、原物料的變化、對裁剪需求的增加等，結合這些因素我們決定借助力克的專業設備與理念，把裁剪房進行全方位的改造。”
　　
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　　戰略合作，攜手力克共創未來
　　
　　據了解，遠東裁剪房主要從以下幾個方面進行考核：一是精益生產，突破傳統裁剪房的概念，做生產鏈的全整合；二是機器設備的選擇，不僅要達到公司對于速度、周長、覆蓋率的裁剪需求，而且要能夠實現合作客戶對于針織布料的裁剪要求；三是未來性，通過對新的裁剪技術的引進和更新，實現遠東裁剪房改造2.0計劃。
　　
　　經過多方了解和考察，植根于服飾行業43年、有專業積累的力克，以其卓越性能、先進理念、出色服務成為遠東在打造智能裁剪房道路上的戰略合作伙伴。“2017年，我們有幸接觸到力克團隊，看到力克是很用心地幫客戶處理問題，而不僅僅是賣一臺設備。雙方合作之后，公司每個月都能收到力克的裁剪報告反饋，這個報告對企業而言是很重要的，從報告中可以檢視裁剪房運作的情況并及時地作出調整。過去我們遇到設備問題都需要自己去找維修人員，而現在直接對接力克原廠，24小時不間斷地服務，可以快速、及時地處理我們所遇到的問題。”黃毓哲表示，“在軟件方面，和力克對接更省時省力，以前軟件維修和升級都需要通過代理商層層反饋，非常耗費時間，升級的腳步也因此停了下來。現在和力克合作之后，系統升級全是自動完成的。”
　　
　　據悉，遠東合作的訂單多為快反訂單，款式多、配色多、批量小，在力克的幫助下，不僅節約了面料，而且換床時間由過去的7分鐘，縮短至現在的6分鐘，每天150床，每床節省1分鐘，就意味著多了150分鐘有效時間。此外，裁剪產量也有所提高，從過去的裁剪周長1600多米，提升到現在2300米。
　　
　　數字化生產車間建設要以實際需求為牽引，以經濟效益為驅動，以成功落地為導向。除了要以先進的設備為基礎，在管理方面也需要深挖潛力，充分發揮人的作用，構建數字化、網絡化和適度智能的生產模式，切實做到降本提質增效，提升企業的競爭力。
　　
　　郭蘇平
　　
　　服裝行業作為一個勞動密集型的行業，也是一個高度依賴熟練車工的行業，近幾年一路走高的人工工資，也拉動了服裝加工單價。“以前是一臺機器配合一個工人，而要想培養一個技術人員操作好這臺機器設備，至少需要3～5年的時間。現在通過設備的自動化，可以降低技術含量，使工人能夠快速上崗。”遠東服裝（蘇州）有限公司協理郭蘇平表示，自動化水平的提高弱化了技能、拓寬了勞力面、更重要的是提升了企業的產能。
　　
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　　以變應變，時代潮流大勢所趨
　　
　　目前，以大數據、物聯網、數據分析為核心技術的智能制造應運而生，并正在顛覆人們印象中傳統的服裝世界。當智能、連接、數據無處不在的時候，設備和設備之間、人和人之間、物和物之間、人和物之間的聯系就會越來越緊密。當前，中國服裝制造行業的智能化和數字化程度還有待提高，自動化生產線和工業機器人等生產設備之間如果不互通，就會形成信息孤島和數據截流，難以適應智能制造所帶來的大變局趨勢。遠東作為智能覺醒超前的企業，對于前方的道路有著自己獨特的理解。
　　
　　“我們希望和力克一起在新的裁剪技術上做后續研發，在硬件上，實現更進一步的自動化；在軟件上，可以通過大數據、云端等手段去分析現在裁床的有效數據，串聯遠東在蘇州、越南乃至各個廠區的數據。”黃毓哲表示，對于和力克的合作充滿了信心。郭蘇平同樣表示，智能制造中的設備互聯互通、高級排產、過程協同、資源精益化管控、質量過程管控、大數據分析、可視化、預測性維護等方法與手段，都有助于促進精益生產的落地與提升。據郭蘇平透露，“遠東在蘇州打造的新廠區將于2020年投產，這也是為了適應當前中國市場需求的集團戰略，我們十分有信心在蘇州這塊沃土上繼續深耕。”
　　
　　一個企業成長并不難，健康成長才是最困難的；一個企業發展并不難，最困難的是如何持續發展。縱觀遠東自創辦以來的發展歷程，可以看到，直面改變、積極思變的經營思想貫穿始終。在“誠、勤、樸、慎”的集團立業精神上，加入“創新”，強調集團面對快速變化的競爭環境時，不斷地以閃電速度切入到具有強大社會需求的新領域，在全球產業競合中找到合適乃至最佳的戰略位置。
　　
　　來路當憶，前路可期。夢想的種子已經發芽，不論未來還有多遠，遠東已經走在“產業領航者”的道路上。
　　
　　關 于 力 克
　　
　　力克致力于為具有前瞻思維的時尚服裝、汽車內飾和家具公司開發他們所渴求的領先技術。通過推動這些行業的數字化轉型，力克從設計到生產全方位地賦能品牌商和制造商，助力他們在市場中穩操勝券。力克成立于1973年，如今在全球共有32家子公司，為世界100多個國家的客戶服務。力克擁有超過1700名員工，2017年營業收入為3.13億美元。公司的股票在泛歐證交所上市交易。