國(guó)產(chǎn)化纖仿真產(chǎn)品三大差距   

                                                       記者：張鎂

      《紡織服裝周刊》2006 29期

      我國(guó)服裝進(jìn)口面料主要是化纖產(chǎn)品，占進(jìn)口面料總數(shù)約60~70%。據(jù)14家典型服裝企業(yè)使用面料情況統(tǒng)計(jì)，棉、毛、絲及其混纖服裝面料總量的70~85％為國(guó)產(chǎn)面料，麻及麻混紡服裝面料的98％為國(guó)產(chǎn)面料。近年來(lái)，隨我國(guó)化纖技術(shù)進(jìn)步的發(fā)展，化纖面料的進(jìn)口逐年下降，但到2005年，進(jìn)口純化纖面料所占比例仍高達(dá)67.69％。其中純滌綸長(zhǎng)絲的進(jìn)口面料占40~45%，多為超細(xì)旦產(chǎn)品，其余為混紡或交織化纖面料。

      服裝企業(yè)選用進(jìn)口面料的主要原因是國(guó)產(chǎn)化纖面料的外觀風(fēng)格、手感性能、疵點(diǎn)、懸垂性（成形性）、顏色這五方面的質(zhì)量差。調(diào)查分析資料表明，進(jìn)口高中檔化纖面料的主體為滌綸差別化長(zhǎng)絲面料，少部分為其它新型化纖面料以及它們的混纖面料，主要來(lái)自韓國(guó)、臺(tái)灣、香港、日本等國(guó)家或地區(qū)。可見(jiàn)國(guó)產(chǎn)化纖面料的品質(zhì)同國(guó)際先進(jìn)水平間相比仍有較大差距。 

      纖維方面的差距

      1、品種單一

      發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)日本、韓國(guó)和臺(tái)灣最新面料的纖維組成已經(jīng)發(fā)展到2~4種，多的到5~6種纖維混紡，通過(guò)纖維結(jié)構(gòu)變化和織物組織結(jié)構(gòu)的變化，實(shí)現(xiàn)仿真、超真效果，已經(jīng)成為發(fā)展趨勢(shì)。我國(guó)目前新型化纖的性能還不穩(wěn)定，應(yīng)用還不普遍，混紡面料平均使用纖維1.3種。

      國(guó)內(nèi)功能性纖維單纖過(guò)粗。如吸濕快干纖維纖維在1.5D。本身是舒適性纖維，但手感和風(fēng)格不符合夏季穿著要求。

      國(guó)內(nèi)化纖印染仿真、超真主要通過(guò)“堿減量”實(shí)現(xiàn)。堿減量方法的風(fēng)格變化少，對(duì)環(huán)境污染和能源消耗大，是需要逐步取代的工藝。“堿減量法”處理普通滌綸織物，其結(jié)果是織物柔軟度增加，表面極光改善，但缺點(diǎn)是風(fēng)格單一，面料制成服裝時(shí)的成形性下降，織物的豐厚蓬松感、表面滑糯或滑爽感仍然不好。國(guó)產(chǎn)滌綸織物給人的印象是比過(guò)去柔軟，但制成制服類面料硬挺度不足、豐滿度差、表面滑糯或滑爽度不足。懸垂類面料多半采用低密織造，織物軟但紗線硬，織物不能自然平滑下垂。面料的顯色性不良，外觀呆板均一、沒(méi)有天然纖維的自然外觀。因此韓國(guó)、臺(tái)灣等地的滌綸面料大量涌入中國(guó)內(nèi)地市場(chǎng)。

      2、原料質(zhì)量差

      20世紀(jì)70年代以后，滌綸產(chǎn)品在服裝面料中占據(jù)的比例越來(lái)越大。為了改變傳統(tǒng)滌綸面料手感硬板、不活絡(luò)、表面臘狀感、熱濕舒適性差、靜電大等缺點(diǎn)，滌綸改性的研究方向大致可分為兩個(gè)，第一是改變滌綸纖維的大分子結(jié)構(gòu)，如加入親水基團(tuán)；第二是改變滌綸纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)及紗線結(jié)構(gòu)。

      日本在化纖原料開(kāi)發(fā)方面處于世界領(lǐng)先地位。針對(duì)面料的最終風(fēng)格，開(kāi)發(fā)出異形截面、超細(xì)、高收縮、高彈、微粒子混合、多成分共聚等新型纖維。利用超細(xì)纖維創(chuàng)造柔軟、滑糯手感，用粗纖維獲得織物的硬挺度，利用異收縮纖維及變形加工方法獲得織物的蓬松性或豐滿度，利用異形截面纖維創(chuàng)造優(yōu)美的光澤，利用纖維表面形態(tài)的微細(xì)變化消除織物的表面蠟感并改善染色性，利用腐蝕性后整理加工進(jìn)一步改善織物的手感和光澤。 將纖維結(jié)構(gòu)、紗布結(jié)構(gòu)綜合設(shè)計(jì)，巧妙復(fù)合了化纖、紡織、染整各領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步成果開(kāi)發(fā)出“仿真、超真”的新合纖面料。

      近年來(lái)，國(guó)內(nèi)也開(kāi)發(fā)出一些性能差別化長(zhǎng)絲（如異截面、異纖度、異收縮混纖的三異絲）、細(xì)旦長(zhǎng)絲，這些都是滌綸織物改性的良好開(kāi)端。三異絲仿毛織物的性能已明顯優(yōu)于普通滌綸織物，但微細(xì)、超細(xì)旦織物的性能普遍不良。
 
      在仿絲，仿毛，仿麻等品種中，由于國(guó)產(chǎn)分裂型超細(xì)旦復(fù)合化纖截面成型不規(guī)整，在化纖仿真產(chǎn)品開(kāi)纖、堿減量、起皺、預(yù)定型等關(guān)鍵工序中，印染加工難度加大。往往產(chǎn)生分離不充分現(xiàn)象。許多微多孔纖維、微溝槽纖維往往在堿減量中不能獲得理想的溝槽或坑穴。

      部分仿真面料中新合纖原料由國(guó)外公司提供，但由于缺少對(duì)原料的了解，盲目開(kāi)發(fā)達(dá)不到高檔原料制得高檔面料的要求。

      3、多元纖維性能研究不足

      多元化新型纖維組分的新產(chǎn)品，由于對(duì)原料性能把握能力不夠，對(duì)混紡纖維染色工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)不足，染色不能獲得均一的顏色。一些由我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的大豆纖維、玉米纖維、竹纖維、蛹粘絲等綠色環(huán)保及人造、再生纖維面料已有批量生產(chǎn)，但未形成規(guī)模，并且在染料篩選、染色工藝制定、以及體現(xiàn)織物風(fēng)格的后整理工藝上需深入探討提高。

      如:吸濕快干纖維，漿料、油劑對(duì)性能影響很大；前處理時(shí)必須去除干凈（不同廠家可能采取不同油劑，需不同處理工藝）；

      纖維截面形狀比較尖銳，容易被堿腐蝕，堿減量時(shí)必須嚴(yán)格控制減量率；

      某些吸濕快干纖維是經(jīng)過(guò)化學(xué)改性的，不耐濃堿，必須低溫染色；

      所有的染料、助劑、整理劑必須是親水的。

      只有滿足以上的加工條件，吸濕快干的功能性才能體現(xiàn)出來(lái)。

      紡紗、織造的差距

      日本、韓國(guó)等利用新型差別化纖維，通過(guò)復(fù)合假捻、混纖交捻、網(wǎng)絡(luò)絲多種紡紗手段及復(fù)合織物高密織物等方法，開(kāi)發(fā)不同風(fēng)格的面料，一些仿真產(chǎn)品做到“以假亂真”“貌似天然，勝似天然”的效果，同時(shí)具有純棉吸水、真絲的飄逸、麻的滑爽、化纖抗皺特點(diǎn)，又具有柔軟、懸垂的獨(dú)特風(fēng)格，外觀細(xì)膩典雅，雍容華貴。有些國(guó)產(chǎn)化纖仿真面料坯布織造質(zhì)量不錯(cuò)，但設(shè)計(jì)品種變化少，風(fēng)格單一。外觀看上去像天然產(chǎn)品，但經(jīng)手感一摸，一經(jīng)試穿，真假分清。

      染整差距

      色光方面

      面料的顏色不夠鮮亮，純度不夠高，比較灰，因此使面料看起來(lái)色彩混沌，有種不太干凈的感覺(jué)。經(jīng)對(duì)比看鮮艷度.飽和度不同.國(guó)內(nèi)面料像蒙塑料膜.有的色彩萎暗。

      國(guó)產(chǎn)印花產(chǎn)品印制中拔白處白度不足，細(xì)經(jīng)、線條延續(xù)性差，缺少生動(dòng)性，印制精確度也較來(lái)樣有差距。

    利用進(jìn)口坯布、進(jìn)口設(shè)備、進(jìn)口染化料生產(chǎn)的面料，其色彩的鮮艷程度、光澤感和色彩重現(xiàn)的準(zhǔn)確度，依然無(wú)法做到與國(guó)外產(chǎn)品同樣水平。

      手感方面

      國(guó)外面料廠家生產(chǎn)的高檔面料大多是含有多種新型纖維組分的面料。由于融合了多種纖維的優(yōu)點(diǎn)，其懸垂感、柔軟度和光澤度往往超過(guò)天然纖維織物。新合纖面料以全滌綸長(zhǎng)絲或以滌長(zhǎng)絲為主，新穎優(yōu)美、手感柔軟蓬松、外觀華貴高雅。

      國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品，有些雖然從外觀上看起來(lái)差別很小，但手感摸起來(lái)可能會(huì)薄一些，懸垂性、彈性等指標(biāo)沒(méi)有人家好。手感也不及樣品柔糯、豐滿。

      成衣后的性能方面

      外觀與進(jìn)口產(chǎn)品相似的面料，經(jīng)相同剪裁、縫制、熨燙后，仍然會(huì)覺(jué)得穿出來(lái)的味道不一樣。 

      分析原因，國(guó)產(chǎn)面料在剪裁、軋襯和蒸汽熨燙過(guò)程中，面料擴(kuò)張度、縮水率等與進(jìn)口面料不同也是重要原因，做成成品后其尺寸已經(jīng)與原尺寸產(chǎn)生了較大的差距，影響面料與襯布粘合及外觀質(zhì)量，造成服裝加工中換片率高。合格的面料成衣后，不能達(dá)到服用的某些要求，造成經(jīng)濟(jì)上的損失和資源上的浪費(fèi)。

      強(qiáng)力及尺寸變化方面

      以成分和加工藝都比較復(fù)雜的產(chǎn)品：異形細(xì)旦滌/天絲/萊卡深色爛花拔染印花絲絨為例，觀察國(guó)產(chǎn)印染面料與進(jìn)口印染面料的差距：

      因堿處理過(guò)量，強(qiáng)力比樣品要多損失3~8%左右（按定單國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：坯布與成品強(qiáng)力損失符合下限要求）

      由于沒(méi)使用前處理專用設(shè)備，故緯向縮水率稍高，影響風(fēng)格手感。

      洗滌縮率標(biāo)準(zhǔn)：美國(guó)日本及歐盟等國(guó)相同，±3%水洗；±2%干洗：

      我國(guó)同類面料標(biāo)準(zhǔn)為：經(jīng)向-3%水洗緯向-2~-3%（據(jù)規(guī)格功能不同要求）。

      經(jīng)、緯密度方面

      同比樣品：經(jīng)密多+0.5根/厘米；而緯密則少-0.5根/厘米；，分析為加工中設(shè)備不全（如松弛精練機(jī)等）造成長(zhǎng)時(shí)間繩狀拉伸不當(dāng)所致。

      耐洗及耐汗?jié)n牢度方面

      耐汗?jié)n牢度為3級(jí)，比樣品低半級(jí)，部分產(chǎn)品降等。

      可能因染化料及助劑大都使用了國(guó)內(nèi)合資或生產(chǎn)的.需進(jìn)一步分析原因。

      干濕摩及耐曬牢度方面

      濕摩擦牢度標(biāo)準(zhǔn)也同為3級(jí)；但濕摩擦和耐曬牢度標(biāo)準(zhǔn)均比樣品低半級(jí)左右。

      美國(guó)、日本、歐盟等國(guó)的濕摩擦和耐曬牢度標(biāo)準(zhǔn)為3級(jí)和4級(jí)。

      我國(guó)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)為：干/濕：3/2-3級(jí)；日曬：4-5級(jí)。

      緯斜、色差及色花方面

      圓弧型緯斜較多但未超標(biāo)降等級(jí)；緯斜、色差及色花的質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)；

      國(guó)標(biāo)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)基本同軌。如緯斜不超±3cm/米缸色差3級(jí)以上等。

      我們的產(chǎn)品雖合格，但與來(lái)樣相比總感到不舒服，無(wú)論從外觀還是內(nèi)在質(zhì)量上存在一定差距。

      布面疵點(diǎn)及門(mén)幅方面

      與樣品比稍差，布面平整及光潔度均有差距。

      倒毛、閃光、糊開(kāi)、粗細(xì)經(jīng)、搭色等疵點(diǎn)較多。有部分面料因印疵而成為降等布。

      仿麂皮產(chǎn)品方面

      國(guó)內(nèi)產(chǎn)品磨出來(lái)毛長(zhǎng)，易漏地，出折痕，光澤差；彈力仿麂皮絨加工難度大。

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